沖壓件的設計原則：
1、設計的沖壓件滿足產(chǎn)品使用和技術性能，并能便于組裝及修配；
2、設計的沖壓件有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁；
3、設計的沖壓件形狀簡單，結(jié)構合理，以有利于簡化模具結(jié)構、簡化工序數(shù)量，即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn)，以提高勞動生產(chǎn)率；
4、設計的沖壓件，在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；
5、設計的沖壓件，應有利于盡可能使用現(xiàn)有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。
模具故障是沖壓生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的問題,常常造成停產(chǎn),這樣影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期。因此,盡快找到模具故障原因的啊,合理維修。
1、模具損壞
模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等,處理模具損壞問題呢,必需要從模具的設計、制造工藝和模具使用雙方方面尋找原因。假如引起異物進入模具、制件重疊、廢物梗阻等情況未及時處理,繼承加工生產(chǎn),很輕易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導柱。彈簧力設計太小或等高套不等高,會使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打,損壞零件。假如模具的淬火溫渡過高,淬火方法和時間不公道,以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當,都會導致模具進入沖壓生產(chǎn)后損壞。沖頭固定不當或螺絲強度不夠.會導致沖頭掉落或折斷。工作高度調(diào)整過低、導柱潤滑不足。通常,模具材料的熱處理工藝對其影響很大。落料孔尺寸或深度設計不夠,輕易使槽孔梗阻,造成落料板損壞。模具使用時,零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。
2、卡模
引起卡模的主要原因有:模具導向不正確、傾斜。否則,將會擴大故障,導致模具損壞。造成模具變形,例如模座、模板的硬度、厚度設計太小,輕易受外力撞擊變形;模具位置安裝不準,上下模的定位誤差超差。這時應進步?jīng)_頭強度,增強卸料板的引導保護。
或壓力機的精度太差,使模具產(chǎn)生干涉;沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近,使模具的側(cè)向力不平衡。沖壓過程中,一旦模具合模不靈活,甚至卡死,必需立刻休止出產(chǎn),找出卡模原因,排除故障。
3、模具損壞和維修
沖壓生產(chǎn)的模具用度高.通常模具費占制件總本錢的1/5-1/4。一次性修復用度超過沖模原造價的70%,或者模具壽命已近。當模具維修技術過于復雜、修模用度太大,難度大必定使維修周期過長,嚴峻影響沖壓的正常出產(chǎn),應選擇提前失效報廢,重新制造模具。一般來說。
模具損壞后,還有一個維修和報廢的選擇題目。但是。因此,及時維修模具,防止模具損壞,可以大大降低沖壓生產(chǎn)的模具費用。當模具的樞紐件嚴峻損壞,有時凸、凹模同時損壞。這是由于,除模具制造難度大、成本高外。沖壓模具的非天然磨損失效,例如非樞紐零件的破壞。
在正常情況下,沖壓件加工的模具主要失效形式是過量磨損。從新模具制造交付使用。直至沖制零件的毛刺超標、零件尺寸與形位精度超差,而模具又不能再修復或根本無修復價值,則模具只能報廢。從新模具投入使用到失效報廢。
五金沖壓件模具的使用壽命與沖壓件模具結(jié)構設計、沖壓件模具鋼材選用、熱處理、表面處理、機械加工研磨、線切割工藝，沖壓設備、沖壓材料及工藝，沖壓件模具潤滑、保養(yǎng)維平差等諸多因素有關。
其中引起沖壓件模具失效的各種因素中，沖壓件模具結(jié)構不公道、選材不當約占25%，熱處理不當約占45%，工藝題目約占10%；設備題目、滑潤題目等因素約占20%。金沖壓件安裝后要留意保養(yǎng),防止生銹侵蝕.在日常使用時要輕關輕開,防止硬關硬開,造成損壞。
以下為如何防止損壞：
1、滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料。
2、對寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設置雙滑輪，或選用動彈滑輪。
3、五金配件金應安裝，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝，位置準確，開關靈活。
4、用緊固螺絲安裝五金件，必需內(nèi)設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內(nèi)襯。
5、用五金配格和機能應符合現(xiàn)行尺度和有關劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。
6、安裝后要留意保養(yǎng)，防止生銹侵蝕。在日常使用時要輕關輕開，防止硬關硬開，造成損壞。
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