定期檢查
定期對儲存的鑄鐵焊條進(jìn)行檢查,查看包裝是否完好,焊條表面是否有生銹、受潮等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)焊條有受潮跡象,應(yīng)及時進(jìn)行烘干處理。對于生銹嚴(yán)重或藥皮脫落的焊條,一般不宜再使用。
遵循先出原則
按照焊條的入庫時間,遵循先出的原則使用。這樣可以確保先入庫的焊條先被使用,避免因長時間儲存而導(dǎo)致焊條性能下降。同時,也便于對庫存焊條進(jìn)行管理和維護(hù)。
控制層間溫度:多層焊時,要控制好層間溫度,一般應(yīng)保持在預(yù)熱溫度范圍內(nèi),避免層間溫度過高或過低。過高的層間溫度會使焊件過熱,導(dǎo)致晶粒粗大,降低焊縫的力學(xué)性能;過低的層間溫度則會增加焊接應(yīng)力,容易產(chǎn)生裂紋。
避免連續(xù)焊接:為了減少焊接應(yīng)力和變形,應(yīng)避免連續(xù)焊接過長的焊縫??刹捎梅侄翁浮嗬m(xù)焊等方法,使焊縫在焊接過程中有足夠的時間冷卻,減少熱量積累。例如,將長焊縫分成若干段,每段長度為 100 - 200mm,然后依次跳焊,待段焊縫冷卻至室溫后,再焊接下一段。
注意事項
鑄鐵焊條的選擇應(yīng)根據(jù)鑄鐵的種類、焊件的結(jié)構(gòu)特點和使用要求等因素來確定。不同類型的鑄鐵焊條具有不同的性能和適用范圍,選擇不當(dāng)可能會導(dǎo)致焊接質(zhì)量不佳。
焊接鑄鐵時,由于鑄鐵的含碳量高,焊接過程中容易產(chǎn)生一氧化碳、二氧化碳等有害氣體,因此焊接場地應(yīng)保持良好的通風(fēng),以確保焊工的身體健康。
鑄鐵焊條的保存應(yīng)注意防潮、防曬,避免焊條藥皮受潮脫落或變質(zhì)。使用前應(yīng)按照焊條說明書的要求進(jìn)行烘干處理,以焊條的焊接性能。
注意觀察熔池:焊接過程中要密切觀察熔池的形狀和大小,以及熔渣和鐵水的分離情況。如果熔池過大或過小,應(yīng)及時調(diào)整焊接電流或焊接速度。當(dāng)熔渣和鐵水分離不清時,可適當(dāng)拉長電弧進(jìn)行調(diào)整,但要注意防止產(chǎn)生氣孔和夾渣。
清理熔渣:每焊完一層或一道焊縫后,要及時清理熔渣,避免熔渣混入下一層焊縫中,產(chǎn)生夾渣等缺陷。清理熔渣時,可使用敲渣錘、鋼絲刷等工具。
防止焊件變形:對于一些容易變形的焊件,可采用適當(dāng)?shù)姆醋冃畏?、剛性固定法等措施來防止變形。例如,在焊接薄壁鑄鐵件時,可在焊件的背面設(shè)置加強(qiáng)筋或采用夾具固定,以增加焊件的剛性,減少變形。
焊接工藝要點
焊前準(zhǔn)備:要對焊件進(jìn)行清理,去除油污、鐵銹、砂粒等雜質(zhì)。對于較大的缺陷,需要開坡口,以焊縫的根部能夠焊透。同時,根據(jù)焊件的大小和結(jié)構(gòu)特點,確定是否需要進(jìn)行預(yù)熱。一般來說,對于厚大的鑄鐵件或剛性較大的部位,需要進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度通常在 200 - 400℃之間。
焊接過程:焊接時應(yīng)采用小電流、短電弧、窄焊縫的操作方法,以減少焊接熱輸入,降低焊件的受熱程度,防止產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。同時,要注意控制焊接速度,避免焊縫冷卻過快,產(chǎn)生白口組織或裂紋。多層焊時,要注意層間溫度的控制,一般應(yīng)保持在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。
焊后處理:焊后應(yīng)及時對焊件進(jìn)行保溫緩冷,可采用石棉布或保溫棉覆蓋焊件,使其緩慢冷卻,以減少內(nèi)應(yīng)力。對于需要加工的焊件,焊后可進(jìn)行消除應(yīng)力退火處理,以提高焊件的加工性能。
采用正確的運條方法:可根據(jù)焊件的結(jié)構(gòu)和焊縫的位置選擇合適的運條方法,如直線形、鋸齒形、月牙形等。運條速度要均勻,避免忽快忽慢,以焊縫的成型良好。在焊接厚大焊件時,可采用多層多道焊,每層焊縫的厚度不宜超過 4mm,每道焊縫的寬度不宜超過焊條直徑的 3 倍。
注意收弧和起?。菏栈r要填滿弧坑,避免弧坑裂紋的產(chǎn)生。起弧時應(yīng)在引弧板上進(jìn)行,然后將電弧引至焊接部位,以避免在焊件上產(chǎn)生引弧缺陷。如果沒有引弧板,起弧位置應(yīng)在焊縫的前端 3 - 5mm 處,然后回焊至焊縫起點。
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