凈化板可采用巖棉、聚氨酯泡沫、硅巖、玻璃絲綿、紙蜂窩、陶鋁板、玻鎂板紙蜂九種芯材,彩鋼板、鍍鋅板、鍍鋁鋅光板、不銹鋼、印花鋼板、鋁箔紙、PVC、三合板、纖維水泥板等十幾種面材,二十余種板型的復合板。
凈化板又稱潔凈板是由彩涂板、不銹鋼等材質作為面材的復合板,因其具有特的防塵、防靜電、抗菌等效果,被廣泛應用于電子、制藥、食品、生物、航天航空、精密儀器制造及科研等對室內環(huán)境要求苛刻的凈化工程領域。
類型介紹編輯
阻燃紙蜂窩凈化板
紙蜂窩中芯由阻燃紙制成,面板和另一面板可由彩鋼板、不銹鋼板制成。
特點:
(1)它的阻燃性為B1級(只碳化不燃燒)。
(2)剛性大、強度高,承載能力強保溫隔音效果好阻燃能力強,不含有毒性成分。
巖棉凈化板
巖棉凈化板以彩鋼壓型板為面層,結構巖棉為芯層,用特種粘結劑復合而成的一種“三明治”結構板。屬于具有防火效果的潔凈板,可四側封堵,在板材中間添入加強筋,使板面平更加平整,強度更高。
玻鎂阻燃紙蜂窩凈化板
玻鎂板為非燃燒材料,玻鎂阻燃紙蜂窩凈化板經過國家建筑工程質量監(jiān)督檢驗中心的耐火試驗檢測,耐火時間為62分鐘。
特點 :
(1)耐火等級高
(2)抗壓強度好
(3)表面平整度優(yōu)良
玻鎂網格手工凈化板
玻鎂網格手工凈化板內膠粘玻鎂網隔板,兩面采用鋼板,四周采用冷拉型材框架,膠合成型。主要應用:凈化房吊頂、圍護及凈產品,工業(yè)廠房、倉庫、冷庫、空調器壁板。
特點:
(1)平整美觀。產品有鋼面巖棉芯板、鋼面鋁(紙)蜂窩芯板、鋼面石膏芯板、鋼面石膏巖棉芯板、鋼面石膏層擠塑加強型棉芯板。也可根據客戶要求制作特殊芯材、特殊規(guī)格的板材。
(2)隔音、絕熱、保溫、抗震、防火性能好。產品內填材料均是A級難燃材料,燃燒時不會熔融,也無高溫分解滴落物,屬于國內高等級的防火建筑飾復合板材。
抗靜電抗菌凈化板
隨著科學技術的發(fā)展,潔凈工程領域對防靜電、抗菌防塵的要求越來越高。靜電引起的火花易產生火災和爆炸,并會影響電子設備的正常工作;環(huán)境的污染產生較多的病菌,部分(如金黃色葡萄球菌)抗生素已無效抑制,病原體感染使抵抗力較弱的人生命受到威脅。
抗靜電凈化板使用彩板涂層中添加特殊導電顏料,使彩板表面具有10—100歐姆的電阻,靜電可通過此形成電能釋放,防止粉塵附著,且容易清除,同時該板具有耐藥品、耐磨性、耐污染等優(yōu)點。抗菌潔凈板的彩板涂層中使用了特殊搪瓷系抗菌劑,具有性及半性抗茵效果和遠紅外線輻射效果。
鋁蜂窩手工凈化板
鋁蜂窩手工板芯材可采用無機質(玻鎂板、石膏板)、鋁蜂窩,鋁蜂窩+玻鎂板等,兩面可采用彩涂板、鍍鋅、不銹鋼等凈化特定材質。
特點:
(1)防火等級為A級, 四周采用鍍鋅板冷拉型框架或塑鋼框。
(2)表面美觀、隔音、絕熱、保溫、抗震,防火性能符合國家標準。
紙蜂窩手工凈化板
紙蜂窩手工板內鋪紙蜂窩芯材,兩面采用鋼板,四周采用冷拉型材框架,膠合成型。
主要應用于凈化房吊頂、圍護及凈產品,工業(yè)廠房、倉庫、冷庫、空調器壁板。
電子廠凈化車間裝修施工項目:
1、隔墻板:包括窗戶、門,材料是彩鋼板,但彩鋼板的夾芯有很多種。
2、天花吊頂:包括吊桿、綱梁、天花板格子梁,材料一般是:彩鋼板與無塵板。
3、照明器具:采用無塵燈具。
4、電子廠凈化車間制作主要包括天花吊頂、空調系統(tǒng)、隔斷、地面、以及照明燈具。
5、地板:高架地板或防靜電 PVC 地板或環(huán)氧樹脂地板。
6、空調系統(tǒng):包括主機、風管、過濾器系統(tǒng)、FFU 等。
四、電子廠凈化車間結構設計概況與凈化要求
電子廠凈化車間是生產 VCD 和 DVD 電子元件的關鍵部分,在建筑平面上被安排在廠房的中間(如圖
1)。廠房為鋼結構,生產車間為單層建筑,辦公部分為兩層建筑,電子廠凈化車間的吊頂高度為 3.3m,層高為 811m。電子廠凈化車間吊頂與屋面之間,敷設送風管、回風管、排風管等多種工藝管道和過濾器,吊頂由內夾聚氨脂塑料泡沫層的夾心彩鋼板組裝而成,上人吊頂與墻面之間的縫隙用密封膠填密,地面到吊頂采用埃特板構成回風井道,并和回風管連接。第 1、第 2 車間面積各為 2160m2 工作人員各為 400 人,第 3 車間面積 1080m2,200 人;各車間,檢測室,衛(wèi)生室和吹淋通道的溫度要求為 23℃±2℃,濕度 60%±10%,室內正壓大于 10Pa,吹淋通道凈化級別為 100 級,其余為 10 萬級。
凈化空調系統(tǒng)的設計:
該廠的電子廠凈化車間,大單間面積 2160m2,空間大,風量大,相鄰空調機房的噪聲處理困難以及吊頂內的管線多,為此凈化空調分設三個立的系統(tǒng)。
每個凈化系統(tǒng)均設初效、中效、過濾器。初效過濾器安裝在新風管上,中效過濾器安裝在空調柜內,過濾器安裝在吊頂上 G———室內發(fā)塵量,粒/(m3 ?min) M———大氣含塵濃度,粒/Ln———換氣次數,次/hS———回風量和全風量的比ηn———新風通路上過濾器總效率ηr———回風通路上過濾器總效率電子廠電子廠凈化車間新風量的確定,主要從三個方面考慮;、室內工作人員所需的新風量,每人按 40m3/h 考慮。第二、車間內的排氣量。第三、保持正壓時的門窗縫隙的漏風量。本工程選擇新風量占全風量的 12%至 15%。正壓采用余壓閥控制。各車間的送風、排風、新風的參數。
空氣處理:為了滿足各車間的潔凈要求,設計中把電子廠凈化車間分成三個系統(tǒng);、第二車間各設一個系統(tǒng),第三車間、實驗室、檢測室、衛(wèi)生室為一個系統(tǒng)??諝馓幚頇C由回風段、致冷段、加熱段、加濕段、混合段、風機段、中效段、送風段組成消聲處理:在空調設計中噪聲是一個很重要的問題,對于大面積的電子廠凈化車間,它的送風量比一般的空調系統(tǒng)要大得多,且送風的風壓也高達 116kPa,因此通風機的電機容量也比較大,達90kPa,通風機的聲功級為 115dB。消聲技術在本工程中尤為。通過減噪計算,配置相應的消聲器和消聲小室,可達到規(guī)范所要求的室內噪聲標準。工程實踐證明,凈化工程的消聲處理不一定要用價格昂貴的微穿孔板消聲器;在設計中計算出各倍頻中心頻率的噪聲量后,針對其超標的頻率噪聲,采用廉價的不銹鋼板網和中效無紡布、多孔材料制作出消聲器,同樣能達到消聲的目的,節(jié)約工程投資。另外,過濾器和中效過濾器本身也是一種很好的消聲器,在設計計算中應考慮它們的消聲量。
五、電子廠凈化車間的地面通常采用哪些材料
電子廠凈化車間地面通常用 PVC 防靜電地板、環(huán)氧樹脂地坪漆比較多。電子廠凈化車間地面常用材料:
工程名稱:PVC 地板產品特點:
1、耐磨、耐腐蝕,性能穩(wěn)定 2、裝飾效果好,施工方便
3、基材為半硬質的 PVC 塑料 4、不產生火花和阻燃施工工藝:
潔凈廠房設計規(guī)范
一、潔凈廠房的定義
也叫無塵車間、潔凈室(Clean Room)、無塵室,是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、灰塵等之污染物排除,并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內,而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化,其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。
二、參考規(guī)范
《潔凈廠房設計規(guī)范》 GB50073-2013;
《潔凈室施工及驗收規(guī)范》 GB50591-2010;
《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》 GB50457-2008;
《電子工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》 GB50472-2008。
三、潔凈廠房的特點
潔凈廠房系統(tǒng)主要由初,中,高三級空氣過濾的空調送風回風和 排風系統(tǒng);動力及照明系統(tǒng);工作環(huán)境參數的監(jiān)測報警消防和通訊系統(tǒng);人流和物流系統(tǒng);工藝管路系統(tǒng);維護結構及靜電地面處理等各方面所要求的實施內容組成,形成空調凈化系統(tǒng)工程所包含的整個設備和器材的配套和建筑安裝內容。
四、潔凈廠房的分部工程材料分類
廠房板材:1、EPS夾芯彩鋼板2、巖棉夾芯彩鋼板 3、紙蜂窩夾芯板4、手工企口巖棉板5、玻鎂夾心彩鋼板。
廠房地面:1、PVC地板2、高架地板3、環(huán)氧樹脂自流平型地面5、環(huán)氧樹脂防靜電自流平型地面。
一、無塵車間建筑施工
二、食品廠無塵車間的地面與排水施工地面應使用、不滲水、不吸水、防滑、無裂隙且易于清洗消毒的建筑材料鋪砌(如耐酸磚、水磨石、混凝土等),地面應有適當坡度(以1。0~1。5%為宜)。
三、潤德凈化食品凈化車間的屋頂與天花板施工
四、墻壁與門窗施工
五、采光、照明設施車間應有充足的自然采光或人工照明,加工場所工作面的混合照度不應低于300Lx,配料及灌裝車間不應低于800Lx。
食品廠房裝修分為哪幾個步驟?
總結:
1、無塵車間建筑施工
2、食品廠無塵車間的地面與排水施工
3、潤德凈化食品凈化車間的屋頂與天花板施工
4、墻壁與門窗施工
5、采光、照明設施
國家鼓勵食品生產經營企業(yè)符合良好生產規(guī)范要求,實施危害分析與關鍵控制點體系,提高食品安全管理水平。為了使食品生產全過程不受微生物污染,要對原料、水、設備等進行處理,生產車間的環(huán)境是否潔凈也是重要的一個條件。
為此我司工程部為大家整理出該表格介紹需要在潔凈室生產的食品種類以及各種食品生產要求的潔凈度和食品生產不同階段的潔凈度,幫助大家建立一個全生態(tài)安全的食品生產環(huán)境。
可在潔凈車間生產的食品
食品種類
具體食品
奶制品
奶粉、奶油、奶酪
奶加工品
水果牛奶、咖啡牛奶等
果汁
各種由新鮮水果制成的飲料
調味品
濃縮漿、番茄醬
湯料
各種菜汁、肉汁等
熟肉食品
香腸、肉松、魚干等
罐頭
各種罐頭
海鮮
生料分割、即食食品
糖果點心
果凍、蛋糕、糖果、巧克力等
方便、速食食品
方便面、速凍菜肴等
酒
啤酒、白酒、紅酒等
食品加工潔凈車間凈化等級
類型
品種
空氣潔凈度等級(ISO)
肉(含魚肉)類加工品
肉卷、烤肉、火腿、香腸
6-8級
奶制品
奶粉、奶油、奶酪、含奶飲料
6-7級
飲料
果汁、礦泉水、啤酒
6-7級
調味品
濃縮漿、果醬
7-8級
糕點等
面包、蛋糕、速食品、巧克力
6-7級
豆制品
各種豆腐
8級
菌類
植菌
5級
蘑菇培育
6級
海鮮
生食切割
5-6級
食品生產不同工序對潔凈化的要求
階段
空氣潔凈度的(ISO)
前置
8-9級
加工
7-8級
冷卻
6-7級
灌裝、包裝
6-7級
檢驗
5級
在潔凈室內生產的食品,由于其具有較高的潔凈度可以食品不被細菌附著,但不能消除食品本身帶來的細菌,因此還需要加熱、噴藥、照射等方式滅菌。很多食品潔凈室主要用于滅菌后的冷卻、切斷(片)、包裝等工序。
在《飲料企業(yè)良好生產規(guī)范》(GB12695-2003)中要求灌裝區(qū)局部100級(5級),潔凈區(qū)為10000級(7級),準潔凈區(qū)為100000級(8級)。
無菌器械是任何標明“無菌”的器械,建設無塵車間是無菌器械質量的基本條件,控制無菌器械生產過程的環(huán)境并規(guī)范其生產,防止環(huán)境對無菌器械污染,器械無塵車間、藥品生產車間、生物學實驗室、醫(yī)藥凈化車間、手術室等。
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