噴涂多氯防水涂層的兩個施工間隔為6小時以上，需要集成接頭，在次施工時預留15-20cm的操作面，與后續(xù)防水層可靠搭接。在后續(xù)防水層施工前，應對已施工的防水層邊緣15cm寬范圍內的涂層表面進行清潔，以確保原防水層表面清潔、干燥、無油等污染物。采用"高固"聚脲搭接涂層，在15cm的范圍內對原有防水層的表面進行預處理。隨后在4-24小時內噴涂隨后的防水層，隨后防水層與原始防水層之間的搭接寬度至少為10cm。
增強涂層和基底之間的匹配性能和相容性。對于混凝土表面，要求混凝土表面光滑，無開裂、坍塌和破碎。打磨和清除刷子，清除松散的層和雜質。接觸角的邊角和接頭邊緣的位置經過拋光和平滑過渡。清潔檢查，使用真空吸塵器清潔現場，實現表面清潔和無塵.檢查混凝土表面干燥程度，保持混凝土無水。覆蓋設備和聚脲噴涂現場，避免噴灑污染。如有蜂窩、麻面、酥脆、起皮等現象，不得提前修補。對于大于1 mm的干縮縫，也應進行預處理和平滑處理。用混凝土修補膩子，填補混凝土缺陷。
由于施工技術存在的問題以及原材料質量與施工技術共存的問題，上述問題越來越多。施工技術問題：1.缺乏基本的噴涂技術。噴涂涂層的干膜形成速度非?？?，如果操作不當，則液面不透明，涂層厚度不均勻，表面不均勻，色差較大等，如果厚度誤差較大，厚度誤差也會導致涂層局部應力，影響使用穩(wěn)定性；2.對于不同的基材表面或不同的表面條件，施工過程不能適當調整；3.不采取必要的不同氣候條件的技術措施，如R和A材料的低粘度和流動性如何，在低溫下調整工藝，如何在濕混凝土表面進行充分的隔離和防潮處理。材料質量問題：目前，聚脲供應市場混亂，是工程質量的重大隱患。
噴涂方式
機械噴涂：優(yōu)點是涂層表面均勻，無波紋狀態(tài)，噴涂厚度均勻；缺點是機械噴涂需要時間長，對于表面局部缺陷部分或多個針眼部分無法及時修復，聚脲顆粒會大量落在機器上，造成涂層表面凹凸不平。
人工噴涂：優(yōu)點是施工。在噴涂過程中，可以及時修復局部缺陷和針眼，避免出現質量缺陷。缺點是手工聚脲噴涂對涂層的外觀影響很大，容易產生波浪現象，噴涂厚度不均勻。
基材表面沒有露水的時候，不代表就能施工了，基材的濕氣含量要求同樣非常重要。在現場，用一塊塑料布，四邊密封，過夜看塑料布底表面的結露珠情況，就是便捷的測試方法。試想，在這種基面噴涂聚脲之后，涂層下面就會聚集這種露珠。也許，有的產品（例如1代聚脲，那種凝膠速度超快的）當場不會出現鼓包這種情況，但是?。?！ 不會多久，鼓包就會出現，道理很簡單：除非你不成連續(xù)膜，涂層表面有大量針孔，來釋放這些濕氣。
聚脲防水涂料是靠在基面形成一層防水膜而達到阻遏水進入墻體的，這層防水膜就是我們所說的防水層，對防水層的厚度是有要求的，要達到一定的厚度才能起到很好的防水作用，但是不是越厚越好。防水層的厚度要適中，太薄起不到良好的防水作用，太厚的話容易開裂。所以在進行屋面防水施工時，聚脲涂料防水層的厚度就要遵循這個標準，但是因地區(qū)會有所差異的，這是由于環(huán)境不同造成的。施工時，要嚴格按照施工要求來進行，因為防水層是整個施工的關鍵。
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