供應(yīng)商	河北巨迪節(jié)能科技有限公司店鋪
認(rèn)證
報(bào)價(jià)	面議
用途	金屬防腐涂料
關(guān)鍵詞	鋼構(gòu)環(huán)氧富鋅底漆,環(huán)氧富鋅中間面漆,紅丹醇酸樹(shù)脂漆,環(huán)氧富鋅鋼結(jié)防銹漆
所在地	河北省廊坊市大城縣臧屯鄉(xiāng)劉固獻(xiàn)村

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

冷噴鋅與環(huán)氧富鋅兩種材料從工藝、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)多方面對(duì)比都有很大的區(qū)別：
　　1 防腐性能測(cè)試：富鋅涂料體系耐鹽霧600小時(shí) (HG/ 3668);冷噴鋅體系耐鹽霧3000小時(shí)以上。相關(guān)推薦：兩種環(huán)氧富鋅底漆配套面漆的方案
　　2 耐濕熱性能：富鋅涂料體系耐濕熱性能一般，不能單層暴露于戶外環(huán)境;冷噴鋅體系耐濕熱性能良好。
　　3 陰極保護(hù)性能：富鋅涂料體系基本以屏障保護(hù)為主，加陰極保護(hù)，局部破損處迅速銹蝕;冷噴鋅體系良好陰極保護(hù)性能，有效避免縫隙腐蝕、局部腐蝕。
　　4 維修周期：富鋅涂料體系5~7年左右，局部前處理不當(dāng)或施工不良的地方，1~2年出現(xiàn)銹蝕;冷噴鋅體系良好的陰極保護(hù)能力15年以上。
　　5 施工難度：富鋅涂料體系施工難度中等，對(duì)前處理及施工環(huán)境條件要求較高，否則易出現(xiàn)開(kāi)裂脫落現(xiàn)象;冷噴鋅體系施工難度易，可在工廠及現(xiàn)場(chǎng)方便施工，對(duì)施工環(huán)境條件要求為普通要求。
　　6 維修難度：富鋅涂料體系打磨至鋼鐵本體，維修難度較大; 冷噴鋅體系維修難度具有良好重涂性能，重涂前處理要求低。
　　7 全壽命費(fèi)用：富鋅涂料體系全壽命周期內(nèi)多次重涂維護(hù)，直接間接損失較大，費(fèi)用較高;冷噴鋅體系長(zhǎng)效防腐，避免多次維護(hù)，腐蝕適應(yīng)性較好，施工及維護(hù)方便，全壽命費(fèi)用較低。

環(huán)氧富鋅底漆主要用于橋梁、船舶、海上石油鉆井平臺(tái)、港灣設(shè)備及一切噴砂后的底材。環(huán)氧富鋅底漆中的鋅粉含量高達(dá)90%以上。由于涂料中的鋅粉含量很高，使鋅粉顆粒與被涂的鋼鐵表面能夠密切接觸，起了電化學(xué)的陰極保護(hù)作用。富鋅底漆不僅有普通鋅粉防銹漆的化學(xué)防銹作用，更重要還有電化學(xué)的陰極保護(hù)作用。

環(huán)氧富鋅底漆在存放的時(shí)候還是要注意通風(fēng)，不要直接在陽(yáng)光下曝曬。并且有效的貯存時(shí)間是12個(gè)月，如果存放的時(shí)間超過(guò)了有效期需要檢驗(yàn)下方能繼續(xù)使用。環(huán)氧富鋅底漆要求環(huán)境溫度低于10℃需采用冬季固化劑或添加固固化促進(jìn)劑。底材溫度須露點(diǎn)以上3℃。底材溫度過(guò)高時(shí)采用噴涂，但溫度不得60℃。為避免干噴可用稀釋劑調(diào)節(jié)。

冷鍍鋅涂料和環(huán)氧富鋅底漆的不同點(diǎn)：
　　1、原料不同
　　冷鍍鋅涂料采用石墨烯導(dǎo)電樹(shù)脂和經(jīng)過(guò)特殊表面處理的超細(xì)鋅粉(1000目)為主要原料，而環(huán)氧富鋅底漆采用環(huán)氧樹(shù)脂和超細(xì)鋅粉(400-800目)為主要原料。
　　2、干膜鋅粉含量不同
　　富鋅底漆干膜鋅粉含量多達(dá)80%。一般在70%左右;而冷鍍鋅涂料干膜鋅粉可大96%
　　3、施工要點(diǎn)不同
　　因?yàn)槔溴冧\鋅粉含量比富鋅底漆多，在實(shí)際的使用過(guò)程中做封閉涂層或者霧噴中間漆。
　　4、應(yīng)用范圍不同
　　冷鍍鋅涂料可以用于熱鍍鋅、電鍍鋅層的修補(bǔ)，而環(huán)氧富鋅漆不建議用于涂層修補(bǔ)工作，適合用于鋼鐵底材，不可用在鍍鋅鋼。在用于戶外鋼構(gòu)防腐蝕涂層時(shí)，冷鍍鋅涂層多用作橋梁、鐵塔等重要的、長(zhǎng)久性的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施。環(huán)氧富鋅底漆因?yàn)槌杀据^低，應(yīng)用范圍更為廣泛。
　　5、成本不同
　　環(huán)氧富鋅底漆是一種高固含的涂料，干膜80μm的漆膜厚度，冷鍍鋅涂料固含量較低，干膜80μm的漆膜厚度，需要無(wú)氣噴涂?jī)傻馈?br /> 6、鋼結(jié)構(gòu)防腐配套

環(huán)氧富鋅底漆產(chǎn)品特點(diǎn)：
　　1、鋅含量高：該產(chǎn)品中金屬鋅含量可以達(dá)到70%-80%，提供較好的防腐效果
　　2、陰極保護(hù)：鋅粉表現(xiàn)出陰極保護(hù)特性，具有電化學(xué)防腐的保護(hù)作用
　　3、焊接特性：膜厚在25μm一下時(shí)，漆膜可進(jìn)行焊接操作，不影響涂裝質(zhì)量
　　4、強(qiáng)附著力：涂層具有非常好的附著力，牢固粘付漆膜不脫落
　　5、屏蔽緩蝕：鋅粉與腐蝕介質(zhì)接觸生成致密鋅鹽，形成屏蔽層，有減緩腐蝕的作用
　　6、配套涂裝：環(huán)氧富鋅底漆配套中間漆和面漆形成長(zhǎng)效防腐涂裝體系，達(dá)到長(zhǎng)久保護(hù)的目的。

環(huán)氧富鋅底漆施工工藝：
　　1、表面處理：環(huán)氧富鋅底漆鋼材表面處理應(yīng)達(dá)到GB/T 8923規(guī)定的Sa2.5級(jí)，不便于噴射除銹的部位，手工和動(dòng)力工具除銹至GB/T 8923規(guī)定的St3級(jí)，鋼材表面粗糙度為Rz30μm～75μm，并且除去表面的油污。噴砂完工后，除去噴砂殘?jiān)?，使用真空吸塵器或無(wú)油、無(wú)水的壓縮空氣，清理表面灰塵。
　　2、底漆涂裝：推薦采用噴涂方法施工，可有氣噴涂或無(wú)氣噴涂，膜厚在70-80μm為宜，漆膜24小時(shí)實(shí)干之后涂裝中間漆。
　　3、中間漆涂裝：涂裝間隔不宜過(guò)長(zhǎng)，觀察環(huán)氧富鋅底漆表面是否產(chǎn)生鋅鹽，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)除去。選用環(huán)氧云鐵中間漆，噴涂1-2道，達(dá)到規(guī)定膜厚。
　　4、面漆涂裝：面漆一般選用裝飾性較好且耐候良好的防腐涂料，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等，噴涂2道為宜，漆膜光滑平整，顏色均勻一致。

有用戶為鋼構(gòu)選擇的防腐方案為：環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+環(huán)氧面漆，這本是非常好的配置。然而在具體的施工過(guò)程并沒(méi)有按照底漆、中間漆、面漆的先后順序進(jìn)行涂刷，單純的認(rèn)為底漆和中間漆都是要被面漆蓋住的，先后沒(méi)有關(guān)系，這種處理方法即便是沒(méi)有出現(xiàn)意外現(xiàn)象，實(shí)際的防腐防銹效果也會(huì)大打折扣!所以，在施工工藝上還是要嚴(yán)格按照“底漆-中間漆-面漆”的先后順序來(lái)進(jìn)行。

環(huán)氧富鋅底漆的作用原理，還要講一講這個(gè)“鋅”的神奇效力。環(huán)氧富鋅底漆的防腐原理正是因?yàn)槠涓缓\粉，鋅的陰級(jí)電化學(xué)作用，應(yīng)直接作為噴砂處理的裸鋼的道底漆使用，才能確保其附著力和防腐防銹效果。如果在經(jīng)過(guò)磷化處理過(guò)的鋼材、涂有環(huán)氧鐵紅底漆、紅丹防銹漆、醇酸防銹漆等各類油漆的表面涂裝富鋅底漆，均是不正確的做法。

環(huán)氧富鋅底漆含有一定的化學(xué)成分,在涂刷的過(guò)程中,會(huì)建議涂刷工人佩戴口罩進(jìn)行工作,這樣可以防止呼吸很多化學(xué)氣體。在涂刷過(guò)程中,一定要保持被涂刷物體的表面干凈、干燥,沒(méi)有任何的油污和銹跡,以免影響環(huán)氧富鋅底漆的涂刷效果;環(huán)氧富鋅底漆在開(kāi)封后,一定要在6個(gè)小時(shí)之內(nèi)用完,畢竟與空氣接觸會(huì)有被氧化的可能性;在涂刷過(guò)程中只需要涂刷均勻就可以,但是開(kāi)啟環(huán)氧富鋅底漆的時(shí)候,一定要攪拌底漆避免沉淀。