普洱超細灌漿料本地廠家

灌漿料在施工過程中需要注意多個方面，以確保施工質量和安全性。以下是一些關鍵的注意事項：


一、施工準備

1. 清潔基礎表面：施工前需清潔基礎表面，去掉油污、灰塵和松散物，確保接觸面的清潔與濕潤，以增強粘結力。
2. 模板支護：根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板應穩(wěn)固，以防在使用的過程中松動。同時，模板與設備底座四周的水平距離、模板頂部標高需符合規(guī)定。
3. 攪拌機具與灌漿設備：準備攪拌機具、灌漿設備等，并確保其正常運行。

1. 施工溫度：確保施工溫度在適宜范圍內，一般為0~40℃。溫度過高或過低都可能影響灌漿料的性能，較高時需采取措施調節(jié)溫度。
2. 濕度管理：避免雨天作業(yè)，確保施工期間的濕度條件符合要求。如在雨天施工，應采取遮陽、防雨措施。

1. 配比控制：嚴格按照廠家提供的配比進行混合，避免強度不夠或者過度收縮等問題。
2. 攪拌時間與速度：充分攪拌以確保灌漿料的均勻性，注意攪拌時間和速度，避免過度攪拌導致分離或氣泡過多。

1. 灌漿層厚度：灌漿層厚度通常建議控制在100mm以內，超過此厚度時應分層澆注，每層間應有足夠的養(yǎng)生時間。
2. 灌漿方式：應從設備一側有序勻速灌漿，直至另一側灌滿溢出為止。嚴禁從四角灌入，以免灌漿不密集、不充實，容易產生氣泡。
3. 防止離析：當灌漿料自由傾落高度大于2m時，應使用溜槽或串筒；深部灌注時需考慮振動串筒，以防離析。
4. 鋼筋：施工過程中注意鋼筋的位置，避免移位，必要時進行調整和固定。
5. 連續(xù)灌漿：灌漿開始后應連續(xù)不間斷進行，并盡可能減少灌漿時間，以灌漿料的流動度，避免產生結塊、麻面、坑等問題。

1. 泌水處理：灌漿過程中要注意觀察，如出現泌水現象，應及時處理，可在表面撒上一些干料，將水分吸收干凈，以免造成灌漿料分層、密實不嚴。
2. 攪拌：當所需灌漿的設備灌漿量較大時，應對灌漿料實施攪拌，避免其產生結塊，影響灌漿時其流動度。

1. 養(yǎng)護：灌漿完畢后，應根據產品要求進行適當養(yǎng)護，通常包括覆蓋保濕、灑水養(yǎng)護等，確保灌漿料充分固化，達到設計強度。
2. 避免振動與碰撞：在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

1. 個人防護：施工過程中應穿戴個人防護裝備，遵守現場安全規(guī)范，確保施工人員安全。
2. 環(huán)境監(jiān)測：施工前后應監(jiān)測環(huán)境條件，如溫度、濕度等，確保符合灌漿料使用要求。

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