雙堿法脫硫塔
特點:采用兩種堿性物質(zhì)作為脫硫劑,先由 NaOH 溶液吸收 SO?生成亞硫酸鈉,再用 Ca (OH)?將 Na?SO?再生為 NaOH(循環(huán)使用),同時生成 CaSO?沉淀。
優(yōu)勢:避免了石灰石法的結(jié)垢問題;脫硫(90% 以上)。
不足:NaOH 成本較高;再生過程需嚴格控制,否則易造成二次污染。
適用場景:中小型鍋爐、煙氣中粉塵含量較高的場合。
干法噴鈣脫硫塔
特點:將石灰粉直接噴入鍋爐尾部或脫硫塔,與煙氣中的 SO?反應(yīng),產(chǎn)物隨飛灰一同被除塵器收集。
優(yōu)勢:系統(tǒng)簡單、投資低;無廢水、廢漿處理問題。
不足:脫硫效率低(70%-80%);脫硫劑消耗量大。
適用場景:小型鍋爐、對脫硫效率要求不高的企業(yè)。
煙氣脫硫塔作為工業(yè)煙氣凈化的核心裝備,通過物理化學(xué)方法有效脫除 SO?,是控制酸雨污染、改善大氣質(zhì)量的關(guān)鍵手段。其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,涵蓋塔體、噴淋系統(tǒng)、除霧器等多個部件,需根據(jù)不同行業(yè)的煙氣特點選擇合適的技術(shù)類型(如濕法、干法、半干法)。
鋼鐵企業(yè)的燒結(jié)、焦化等工序會產(chǎn)生大量含硫煙氣。燒結(jié)煙氣 SO?濃度波動大(500-5000mg/m3),且含有粉塵、重金屬等雜質(zhì),多采用半干法脫硫塔(如循環(huán)流化床)或雙堿法脫硫塔(避免結(jié)垢)。焦化煙氣中 SO?濃度較低(通常<1000mg/m3),可采用干法或半干法脫硫。
化工企業(yè)(如硫酸廠、化肥廠)的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生高濃度 SO?煙氣(部分可達數(shù)萬 mg/m3)。對于高濃度 SO?煙氣,常采用氨法脫硫塔(生成硫酸銨,可作為化肥)或檸檬酸鹽法脫硫塔(回收液態(tài) SO?用于生產(chǎn)),實現(xiàn)污染物治理與資源回收的結(jié)合。
水泥、玻璃等建材企業(yè)的窯爐燃燒會產(chǎn)生含硫煙氣,SO?濃度通常為 500-3000mg/m3。由于建材行業(yè)對成本敏感,且煙氣溫度較高,多采用半干法脫硫塔(如循環(huán)流化床)或干法脫硫塔,以降低投資和運行成本。
低耗技術(shù)
開發(fā)新型脫硫劑(如改性石灰石、納米吸附材料),提高脫硫效率的同時降低用量;
優(yōu)化塔內(nèi)流場設(shè)計(通過 CFD 模擬),減少煙氣阻力,降低引風(fēng)機能耗;
推廣 “煙塔合一” 技術(shù)(將脫硫塔與煙囪結(jié)合),省去傳統(tǒng)煙囪,降低投資和能耗。
在運行過程中,需解決結(jié)垢堵塞、腐蝕、效率下降等問題,確保設(shè)備穩(wěn)定運行。隨著環(huán)保要求的提高和技術(shù)進步,煙氣脫硫塔正朝著低耗、智能化、協(xié)同脫除、副產(chǎn)物資源化的方向發(fā)展,為工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型和 “雙碳” 目標實現(xiàn)提供重要支撐。未來,煙氣脫硫塔不僅是環(huán)保設(shè)備,更將成為工業(yè)系統(tǒng)中實現(xiàn)污染物治理與資源循環(huán)的重要節(jié)點。
煙氣脫硫塔運行中的關(guān)鍵問題及解決措施
在長期運行中,煙氣脫硫塔可能面臨結(jié)垢堵塞、腐蝕、脫硫效率下降等問題,影響設(shè)備壽命和脫硫效果,需針對性解決。
所屬分類:環(huán)保設(shè)備/廢氣處理設(shè)備
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