液壓油選擇的客觀參照：
1、油箱大?。河拖湓叫τ偷目寡趸捕ㄐ浴O壓抗磨性、空氣釋放性和過濾性等要求就越高；
2、系統(tǒng)工況：如果對執(zhí)行機構速度、系統(tǒng)壓力和機構動作度的要求越高，則對所用液壓油的耐磨和承載能力等的要求也越高。根據(jù)系統(tǒng)可能的工作溫度、連續(xù)運轉時間和工作環(huán)境的衛(wèi)生情況等，選油時須注意油的黏度、高溫性能和熱穩(wěn)定性，以減少油泥等的形成和沉積；
3、經(jīng)濟性：要綜合考慮液壓油的價格、使用壽命，以及液壓系統(tǒng)的維護、安全運行周期等情況，著眼于經(jīng)濟效益好的品牌；
4、環(huán)境溫度：針對挖掘機在地下、水上、室內(nèi)、室外、寒區(qū)、或是處于溫度變化大的嚴寒區(qū)，以及附近有無高溫熱源或明火等環(huán)境溫度特點，合理選用液壓油。若附近無明火，工作溫度在60℃以下，承載較輕時，可選用普通液壓油;如果設備須在很低的溫度下啟動時，須選用低凝液壓油；
5、液壓油的后確定：液壓油初步選定后，還須注意核查其貨源、黏度、質量、使用特點、適用范圍，以及對系統(tǒng)和元件材料的相容性，看各項指標是否能完全滿足使用要求。
好的液壓油所具備的特性：
1、適當?shù)恼扯龋吼ざ仁枪こ虣C械液壓系統(tǒng)需要考慮的主要因素之一。黏度是油液流動性能指標，表示了油液流動時分子間磨擦阻力的大小，黏度過大會增加管路中的輸送阻力，工作過程中能量損失增加，主機空載損失加大，溫度升高，在主泵吸油端可能出現(xiàn)“空穴"現(xiàn)象;黏度過小則不能機械部分良好的潤滑條件，加劇零部件的磨損，且系統(tǒng)泄漏增加，引起泵的容積效率下降；
因此，液壓油的黏度應選擇適合自己的，參考廠家要求。如果挖掘機使用的工況比較特殊，如環(huán)境溫度高、嚴寒地區(qū)，應咨詢供應商，是否調(diào)整黏度需求；
2、良好的黏溫特性：黏度標號相同的液壓油也是有區(qū)別的!黏溫性是指油液黏度隨溫度升降而變化的程度，通常用黏度指數(shù)(VI)表示。黏度指數(shù)越大，工作中油液黏度隨溫度變化的程度越小，從而系統(tǒng)的內(nèi)泄漏不致過大。工程機械的作業(yè)工況一般較為惡劣，作業(yè)過程中，系統(tǒng)的油溫隨負載及環(huán)境溫度而變化，故黏度指數(shù)不得低于90；
另外，良好的黏溫特性有助于減少冷啟動問題。黏度指數(shù)和基礎油的檔次有很大關系，某些基礎油在沒有使用添加劑時本身的黏度指數(shù)就很高，加入黏度指數(shù)改進劑也可以改善油的黏溫特性，但是黏度指數(shù)改進劑可能在高剪切條件子被剪斷導致失效；
3、良好的抗氧化性和熱安定性：一般液壓油的工作溫度好在30℃～80℃間，因為液壓油的壽命和工作溫度密切相關，原因是高溫加劇氧化。在大氣壓力下，每升油都含有稍小于0.1升的空氣。事實上，氧氣總是存在，它和油中的碳氫化合物進行反應，使油慢慢氧化，油的顏色變黑，其黏度上升。后氧化物不再溶解在油中，而是以一個棕色粘液層沉積在系統(tǒng)某處。這將造成閥門黏結，滾珠軸承閥芯和液壓泵活塞等的摩擦增加，同時氧化產(chǎn)生腐蝕酸液對各液壓元件破壞。氧化過程開始慢慢地進行，到某階段后，氧化速度突然上升，黏度突然升高。其結果導致油溫升高，氧化過程更快，當氧化沉淀、黏度升高，以及所累積的酸液積累到一定極，將對整個系統(tǒng)造成致命破壞，從而使整機形成致命性損傷。高溫下使用的液壓油，要求液壓油具有良好的氧化安定性，基礎油的種類有著重要影響；
4、良好的水解穩(wěn)定性和抗乳化性：水是液壓油的敵人，水會促進液壓油變質、滋生(促進油變質)、破壞潤滑性能、削弱添加劑的性能、引起設備銹蝕、腐蝕?？谷榛院玫囊簤河停退蛛x能力好。水解安定性好的液壓油在接觸到水時，性能相對更穩(wěn)定，但是不代表液壓油不怕水，在使用中，一定要注意油里不要進入水分、雜質；
5、良好的空氣釋放性：液壓系統(tǒng)里吸入氣泡會造成氣蝕，損害液壓元件。氣泡在油里受到壓縮時，瞬間溫度可高達幾百度，讓液壓油迅速變質；
6、與密封材料、環(huán)境的相容性：如果不相容，液壓油會使接觸的密封元件發(fā)生溶脹、軟化、硬化等，使密封材料失去密封作用。液壓系統(tǒng)由于泄漏、密封失效等原因，導致液壓油流出，如果液壓油與環(huán)境不相容，將會對環(huán)境造成污染；
7、抗腐蝕性：是否會引起金屬銹蝕、腐蝕；
8、良好的抗磨性及潤滑性：目的在于降低機械磨擦，主機的使用壽命；
9、抗燃性好：液壓油應有較高的閃點，防止自燃、火災。對于需要防火的場合，應使用的抗燃液壓油。
正常機械更換液壓油時間是使用半年后，以后一年一次。使用頻率不高的可推遲。普通液壓油的換油期是建議一年，合成液壓油的建議3年，如果抽檢檢測合格的，可以繼續(xù)使用的。以上其實是屬于定期換油法，用得比較多，實際上目前常用的有三種換油法。
低溫抗磨液壓油使用方法：低溫抗磨液壓油兌水比例1：10或者1：30使用（具體是工況而定）
1、盡量使用低礦物質的水與本產(chǎn)品混合，這將有助延長工作液壽命，減少濃縮液使用量，并能減少帶走量；
2、用水調(diào)配切削液時，注意總是將濃縮液注入水中可使其發(fā)揮良好的作用，注意切勿反向；
3、用預調(diào)好的冷卻液作為日常添加，將會改善冷卻液工作效果，減少濃縮液的用量。日常的補充濃度應根據(jù)水蒸發(fā)量及日常消耗量來確定。
低溫抗磨液壓油的性能特點：
低溫抗磨液壓油具有的黏溫特性和泵送性；良好的抗氧化性、水解性、剪切性；優(yōu)良的抗磨、防銹、防銹性、有效延長設備壽命；低溫抗磨液壓油的粘度指數(shù)高，傾點低，在寒冷的天氣下仍能保持的流動性；良好的抗泡性、空氣釋放性和抗乳化性，減少油品因被空氣、水污染造成老化的機率。
液壓油粘度的選擇：
選擇合適粘度液壓油。溫度高和壓力高的系統(tǒng)要選用粘度較高的液壓油，這樣可以獲得較好的潤滑性，相反，溫度低和壓力低的系統(tǒng)，應選用粘度較低的液壓油，這樣可降低能耗。具體地說，粘度選用過高，對潤滑性有利，但增加系統(tǒng)的阻力和壓力損失，造成功率損失增大，油溫上升，液壓動作不穩(wěn)，出現(xiàn)噪音等;過高的粘度還會造成泵低溫啟動時吸油困難，甚至造成低溫啟動時中斷供油，發(fā)生設備故障。相反，當液壓系統(tǒng)粘度過低時，會增加液壓設備的內(nèi)、外泄漏，液壓系統(tǒng)工作壓力不穩(wěn)或壓力降低，嚴重時會導致泵異常磨損。
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