根據(jù)焊件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇
厚大焊件:厚大的鑄鐵件焊接時,由于冷卻速度慢,容易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)致焊接裂紋。因此,應(yīng)選用抗裂性能好的焊條,如鎳基鑄鐵焊條或鑄鐵芯鑄鐵焊條。同時,焊前需進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱,焊后進(jìn)行緩冷處理。
薄壁焊件:薄壁鑄鐵件焊接時,應(yīng)避免過大的焊接熱輸入,以防焊件燒穿或變形??蛇x用小直徑的焊條,采用小電流、快速焊的方法。對于一些要求較高的薄壁件,也可選用鎳基鑄鐵焊條,以焊接質(zhì)量。
根據(jù)焊接部位的要求選擇
加工面:焊接后需要進(jìn)行機(jī)械加工的部位,應(yīng)選用能焊縫加工性能的焊條。鎳基鑄鐵焊條在這方面表現(xiàn)較好,如 EZNi-1(Z308)、EZNiCu-1(Z508)等,可使焊縫硬度較低,便于加工。
非加工面:對于不要求加工的部位,可根據(jù)具體情況選用成本較低的焊條。如鋼芯鑄鐵焊條 EZFe-2(Z100)或鑄鐵芯鑄鐵焊條 EZC(Z248)等,在滿足焊接強(qiáng)度要求的同時,可降低成本。
注意觀察熔池:焊接過程中要密切觀察熔池的形狀和大小,以及熔渣和鐵水的分離情況。如果熔池過大或過小,應(yīng)及時調(diào)整焊接電流或焊接速度。當(dāng)熔渣和鐵水分離不清時,可適當(dāng)拉長電弧進(jìn)行調(diào)整,但要注意防止產(chǎn)生氣孔和夾渣。
清理熔渣:每焊完一層或一道焊縫后,要及時清理熔渣,避免熔渣混入下一層焊縫中,產(chǎn)生夾渣等缺陷。清理熔渣時,可使用敲渣錘、鋼絲刷等工具。
防止焊件變形:對于一些容易變形的焊件,可采用適當(dāng)?shù)姆醋冃畏?、剛性固定法等措施來防止變形。例如,在焊接薄壁鑄鐵件時,可在焊件的背面設(shè)置加強(qiáng)筋或采用夾具固定,以增加焊件的剛性,減少變形。
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