Torelina?A310MX04 東麗PPS/玻璃纖維＋無(wú)機(jī)填充物增強(qiáng) 高填充, 標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)
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關(guān)于東麗PPS樹(shù)脂TORELINA的特征
Ⅰ. 耐熱性
具有良好的長(zhǎng)期耐熱性，能在200℃～240℃溫度下持續(xù)使用。也能在短時(shí)間內(nèi)承受 260℃以上的高溫。

Ⅱ. 機(jī)械強(qiáng)度
熔點(diǎn)約為280℃，玻璃態(tài)轉(zhuǎn)移溫度約為90℃，熱變形溫度介于260℃～270℃之間，甚至在較高的溫度下仍然保持很高的強(qiáng)度，同時(shí)具有的抗蠕變性能。

Ⅲ. 耐熱水性
吸水率很低，在熱水中仍具有較高的強(qiáng)度。

Ⅳ. 耐化學(xué)藥品性
具有很強(qiáng)的耐酸、堿和各種有機(jī)溶劑的特性，僅次于氟樹(shù)脂。

Ⅴ. 阻燃性
在未添加任何阻燃劑的情況下，仍具有較高的阻燃性(UL94 燃燒性V0等級(jí))。

Ⅵ. 電氣性能
在高溫、高濕條件下，仍具有較好的電氣性能。

Ⅶ. 尺寸穩(wěn)定性
由于其耐熱性、耐水性和耐化學(xué)藥品性能好，在各種環(huán)境中都呈現(xiàn)出很好的尺寸穩(wěn)定性。

Ⅷ. 成形性
由于流動(dòng)性好，所以能用于精密部件的注塑成型。

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PPS增強(qiáng)增韌改性、摩擦性能改性、導(dǎo)電性能改性、流變性能改性和抗氧化性能改性的研究

1、PPS增強(qiáng)增韌改性研究

PPS增強(qiáng)增韌改性方式主要有納米材料改性、纖維改性、合金共混改性、化學(xué)改性等。

納米材料改性一般分為2種:

1)采用納米材料對(duì)纖維表面進(jìn)行處理;

2)以納米材料為填料直接增強(qiáng)增韌。

纖維的加入可以在保持PPS性能的前提下減少PPS的用量,降低成本,并克服了PPS易脆性斷裂和低斷裂應(yīng)變等缺點(diǎn)。KhanSM等通過(guò)增加碳纖維(CF)層數(shù)增強(qiáng)PPS。結(jié)果表明:當(dāng)CF層數(shù)由4層增至20層時(shí),材料的沖擊強(qiáng)度由2.60kJ/m2升至7.20kJ/m2,硬度也明顯增大。

合金共混改性可以克服單一聚合物性能上的局限性。聚苯醚(PES)具有的抗沖擊性能,可以有效克服PPS韌性差的缺點(diǎn)。熱塑性聚氨酯(TPU)具有的韌性,可用于增韌聚丙烯、PPS、聚酰胺(PA)、聚縮醛等多種熱塑性塑料。

化學(xué)改性主要是通過(guò)在PPS中引入活性官能團(tuán)(氨基、羧基等),達(dá)到增強(qiáng)增韌目的。

2、PPS摩擦性能改性研究

一般通過(guò)合金共混、加入填料構(gòu)建骨架材料等方式改善PPS復(fù)合材料的耐磨性能,擴(kuò)寬其應(yīng)用范圍。

PA具有的耐磨性能,其自潤(rùn)滑特性可以提高PPS在滑動(dòng)或滾動(dòng)下的耐久性。

納米材料可以防止PPS分子鏈結(jié)構(gòu)的蠕變和滑動(dòng)或者提高轉(zhuǎn)移膜與摩擦副的結(jié)合強(qiáng)度,提高PPS的摩擦性能。

纖維可以形成骨架保護(hù)基體材料,有效地降低材料的接觸面積,進(jìn)而降低了其摩擦系數(shù)。

在PPS/SCF/Gr復(fù)合材料中加入二硫化鎢(WS2)或氮化鋁(AlN)納米顆粒,可以進(jìn)一步改善其摩擦性能,這是因?yàn)榧{米顆粒產(chǎn)生承重摩擦膜,增強(qiáng)了滑動(dòng)副的邊界潤(rùn)滑能力,緩解摩擦表面的黏附磨損傾向。

3、PPS導(dǎo)電性能改性研究

PPS導(dǎo)電性能改性的主要方法是將PPS和導(dǎo)電性能的材料進(jìn)行共混,提高PPS的導(dǎo)電性能。

纖維素纖維、金屬纖維、長(zhǎng)碳纖維(LCF)均可以改善PPS的導(dǎo)電性能。

這是由于復(fù)合薄膜具有高孔隙率,且對(duì)液體電解質(zhì)有更好的親和力,降低了其與電極之間的界面電阻。

4、PPS流變性能改性研究

JiangT等分別采用具有圓形和矩形橫截面的GF(RdGF,RcGF)對(duì)PPS進(jìn)行改性。結(jié)果表明:PPS/RcGF復(fù)合材料的黏度遠(yuǎn)低于PPS/RdGF復(fù)合材料,這是因?yàn)榕cRdGF相比,RcGF具有更高的流動(dòng)敏感性,且對(duì)稱(chēng)程度較低,其“網(wǎng)絡(luò)”結(jié)構(gòu)在低剪切速率下更容易被破壞。

碳納米管、Gr、籠型聚倍半硅氧烷(POSS)等納米材料可以有效降低PPS的熔體黏度,提高其熔體加工性能。

5、PPS抗氧化性能改性研究

目前,PPS抗氧化性能改性通常有表面涂覆法、添加納米材料、添加抗氧化劑3種方法。

表面涂覆法是在PPS纖維或纖維產(chǎn)品的表面覆蓋由抗氧化劑組成的保護(hù)涂層的處理方法。BaiMQ等在PPS纖維表面涂覆聚苯并惡嗪(PBA),提高了其抗氧化性能。這是因?yàn)镻BA的交聯(lián)大分子結(jié)構(gòu)具有屏蔽作用,有效改善PPS纖維的抗氧化性能。但該方法存在表面涂層不均勻和難去除等問(wèn)題,限制了其應(yīng)用范圍。

添加納米材料是目前PPS抗氧化性能改性使用多的方法。在加工過(guò)程中添加抗氧化劑也可以提高PPS的抗氧化性能。有機(jī)抗氧化劑的耐熱性差,將無(wú)機(jī)納米材料和有機(jī)抗氧化劑結(jié)合,可以提高抗氧化劑的耐熱性。

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PPS目前主要通過(guò)纖維填充和合金兩種方式，來(lái)提升機(jī)械性能。

除了常見(jiàn)的玻纖增強(qiáng)，目前碳纖維、芳綸纖維等填料也是逐漸“走紅”的改性體系。
除了纖維，合金共混也是另外一種行之有效的改性體系。其中不得不一提的，當(dāng)屬PPS/彈性體體系。

通俗來(lái)說(shuō)，彈性體的改性原理相當(dāng)于給材料套上一層“安全氣囊”：當(dāng)共混物受沖擊時(shí)，彈性體粒子會(huì)發(fā)生形變，通過(guò)微孔和空穴來(lái)吸收沖擊能量；同時(shí)產(chǎn)生剪切屈服或產(chǎn)生銀紋，讓材料由脆性斷裂轉(zhuǎn)變?yōu)轫g性斷裂，提高韌性。
比如東麗此前就憑借其專(zhuān)有的納米合金技術(shù)，開(kāi)發(fā)了高彈性PPS樹(shù)脂，彈性模量可達(dá)1200MPa。

常用于PPS改性的彈性體包括EGMA、（馬來(lái)酸酐接枝的）SEBS等等。有研究表明，POE-g-MAH增韌體系下的PPS+GF，當(dāng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%時(shí)，復(fù)合材料的缺口沖擊強(qiáng)度可提升25%。

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PPS特材應(yīng)用場(chǎng)景一：防爆電池蓋上的極柱墊片

電池防爆蓋作用有兩個(gè)，個(gè)是充放電穩(wěn)定的聯(lián)通——電阻值在工作溫度范圍內(nèi)穩(wěn)定。另外需要安全——電池高溫失效，電池蓋破裂，泄壓，防止爆炸。PPS材料在電池防爆蓋上主要用于正負(fù)極上塑膠片。
防爆電池蓋對(duì)極柱墊片總體要求：

1.耐化學(xué)性能，尤其耐電池液的腐蝕。

2.塑膠與金屬結(jié)合力好---鋁極柱與塑膠結(jié)合力強(qiáng)且穩(wěn)定；

3.鋁極柱與塑膠熱膨脹系數(shù)接近。

綜上因素考慮，PPS是極柱墊片合適的材料。

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PPS特材應(yīng)用場(chǎng)景三：電子水泵

電子水泵由泵殼、葉輪、密封圈、電機(jī)殼、電器插頭、電機(jī)總成、軸承、轉(zhuǎn)子、控制器、控制器座、后蓋、固定螺栓等組成。

水泵外殼要求與金屬結(jié)合力強(qiáng)，耐防凍液，強(qiáng)度高，熔接線(xiàn)強(qiáng)度高（避免產(chǎn)品存放開(kāi)裂），耐水解，采用PPS料可滿(mǎn)足其材料要求，注塑一體成型，易加工，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強(qiáng)不易變形。
水泵葉輪采用PPS注塑加工成型，其特點(diǎn)是強(qiáng)度高，阻燃耐高溫，高韌性，尺寸穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)等。水泵轉(zhuǎn)子采用PPS注塑加工成型，具有高耐磨、高強(qiáng)度等特點(diǎn)。
具體應(yīng)用：電子水泵殼體、電子水泵隔水套、電子水泵葉輪
電子水泵殼體

電子水泵殼體始終處于冷卻液和熱循環(huán)工況下，因此為確保出色的強(qiáng)度，其材料具備低吸濕性和耐熱性。

電子水泵隔水套

嚴(yán)格的尺寸控制和出色的表面外觀是電子水泵隔水套重要的特 性。憑借這些特性，隔水套能夠承受機(jī)械應(yīng)力和接觸乙二醇。

電子水泵葉輪

電子水泵葉輪具備出色的尺寸控制精度、低吸濕性和高機(jī)械強(qiáng)度，才能持續(xù)接觸140°C的冷卻液長(zhǎng)達(dá)2,000個(gè)小時(shí)。

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聚苯硫醚PPS材料是一種的工程塑料，因其的絕緣性能、耐熱性和耐化學(xué)腐蝕性能，逐漸在電機(jī)定子的制造中得到廣泛應(yīng)用。

電機(jī)定子一般由定子鐵芯、定子繞組以及機(jī)座三部分組成，定子在電機(jī)中的主要作用是產(chǎn)生磁場(chǎng)。因此定子對(duì)于電機(jī)的穩(wěn)定性起著很大的作用，傳統(tǒng)的定子材料不僅質(zhì)量重而且耐腐蝕性能差，在電機(jī)運(yùn)行的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，因此電機(jī)的定子需要具備散熱的功能。

聚苯硫醚PPS材料具有出色的電氣絕緣性能，能夠有效隔離電機(jī)定子中的不同線(xiàn)圈，防止電氣短路和漏電。同時(shí)，它還具備的耐高溫性能，在電機(jī)運(yùn)行時(shí)能夠承受高溫環(huán)境，不會(huì)發(fā)生熔融或變形，電機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。

此外，聚苯硫醚PPS材料還具有出色的耐化學(xué)腐蝕性能，能夠抵御酸堿等腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，從而延長(zhǎng)電機(jī)定子的使用壽命。它的特性使得電機(jī)定子在惡劣環(huán)境下依然能夠可靠運(yùn)行，不受外界環(huán)境的影響。
PPS材料應(yīng)用于電機(jī)定子的具體性能

高溫電機(jī)的絕緣材料：在高溫環(huán)境下，電機(jī)定子的絕緣材料需要能夠承受極端的溫度和環(huán)境條件。聚苯硫醚PPS材料因其出色的耐高溫性能，成為高溫電機(jī)的理想絕緣材料。其能夠在高達(dá)200攝氏度的溫度下保持穩(wěn)定的絕緣性能，確保電機(jī)的安全和可靠運(yùn)行。

輕量化電機(jī)的定子材料：隨著節(jié)能環(huán)保的要求越來(lái)越高，電機(jī)的輕量化設(shè)計(jì)變得至關(guān)重要。聚苯硫醚PPS材料因其低密度和高強(qiáng)度特性，成為輕量化電機(jī)的理想選擇。通過(guò)使用聚苯硫醚PPS材料制造定子，可以顯著降低電機(jī)的整體重量，提高電機(jī)的效率和能源利用率。
電機(jī)定子的高電氣性能：電機(jī)定子的電氣性能對(duì)于電機(jī)的性能和穩(wěn)定性至關(guān)重要。聚苯硫醚PPS材料具有的絕緣性能，能夠有效防止電流泄漏和電氣擊穿現(xiàn)象的發(fā)生。因此，在一些對(duì)電氣性能要求較高的應(yīng)用中，如電動(dòng)汽車(chē)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，聚苯硫醚PPS材料被廣泛應(yīng)用于定子的制造。

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