適應性:
可根據(jù)當?shù)夭煌牧?,不同條件來量身定造。原材料可選擇河砂、粉煤灰、礦砂等多種,因地制宜。并且可以廢物利用,有利環(huán)保,真正的變廢為寶。加氣混凝土設(shè)備所做出來的加氣混凝土砌塊,其強度取值是相對于一定的含水狀態(tài)而言的,稱為基準含水率,而強度的基準含水率范圍各國不盡一致,例如:德國、歐共體及英國的標準中對基準含水率要求為(6±2)%,其出發(fā)點是認為制品上墻后終是以2%-8%的含水率存在;在瑞典等國則以加氣混凝土砌塊的氣干狀態(tài)為基準,即含水率為(10±2)%;而在我國,對抗壓強度等級評定時,依據(jù)的是GB/T 1 1969—2008《蒸壓加氣性能試驗方法》-“抗壓試驗要求含水率8~12%”。(GB/T 1 1 9 7 1-1997《加氣混凝土性能試驗方法》規(guī)定制品抗壓強度應在質(zhì)量含水率25%-45%下進行試驗強度穩(wěn)定階段的含水率,即25%-45%,這與實際墻體中含水狀況相差甚大,因此會影響加氣混凝土抗壓強度的質(zhì)量評定,已廢止)。
加氣塊切割機
澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝,室溫為50~70℃,初養(yǎng)時間為1.5-2小時,初養(yǎng)后用吊具將??蚣芭黧w一同吊到預先放好釜底板的切割臺上.脫去模框.切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭,??虻趸氐竭\模車上人工清理和除油,然后吊到模車上組模進行下一次澆注,切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層,層間有四個支撐,若干個釜車編為一組。
切割時產(chǎn)生的坯體邊角廢料,經(jīng)螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中,加水制成廢料漿,待配料時使用。
原料1:水泥是粉煤灰加氣混凝土強度的主要來源。它為加氣混凝土提供了主要的鈣質(zhì)材料。適用于生產(chǎn)粉煤灰加氣混凝土的水泥,主要應以水泥的品種和標號兩個方面選擇。在生產(chǎn)中應該選用52.5級普通硅酸鹽水泥。在一般情況下,為降低生產(chǎn)成本,宜選用42.5級普通硅酸鹽水泥為好。
原料2:石灰也是粉煤灰加氣混凝土生產(chǎn)的主要原料之一,它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣,使之在水熱條件下與硅質(zhì)材料中的SiO2、Al2O3作用,生產(chǎn)水化硅酸鈣。因此,石灰是本產(chǎn)品的主要強度來源之一。用于生產(chǎn)加氣混凝土的石灰有效氧化鈣含量應大于65%,好大于80%。應符合(JC/T621-1996)標準。
原料3:石膏在粉煤灰加氣混凝土中,是發(fā)氣過程的調(diào)節(jié)劑。石膏的調(diào)節(jié)作用主要體現(xiàn)在對生石灰消解和料漿稠化速度的延緩。石膏的主要化學成分是CaSO4。市場上的石膏有三種:生石膏、硬石膏和熟石膏。另外,在化工生產(chǎn)過程中也有廢石膏產(chǎn)生。如磷肥生產(chǎn)排出的磷石膏、氟化學品生產(chǎn)排出的氟石膏、鈦白粉生產(chǎn)排出的鈦白石膏等等。這些石膏成本低,可取代天然石膏,降低生產(chǎn)成本
原料4:粉煤灰加氣混凝土有發(fā)氣材料作為發(fā)氣劑,使混凝土產(chǎn)生氣孔,才能形成輕質(zhì)多孔結(jié)構(gòu)。一般使用鋁粉作為發(fā)氣劑,利用石灰的堿與鋁反應生成大量氫氣,推動料漿膨脹,發(fā)氣結(jié)束時,料漿稠化結(jié)束,使料漿形成多孔狀態(tài),從而達到隔熱保溫、隔音、質(zhì)輕的效果。
原料5:發(fā)氣劑發(fā)氣后,由于泡壁較薄,在各種條件干擾下,有時容易破裂滅泡,影響混凝土的質(zhì)量。因此需要在料漿中加入穩(wěn)泡劑
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