耐溫度200-1200度單件凈重25千克表面處理噴砂除銹厚度80um用量0.2千克顏色灰色表干時間0.5h施工性施工簡單
工藝性能好：
能在常溫或低溫下固化，漆膜致密光亮，附著力強(qiáng)，并且有裝飾性。涂施工藝簡單，噴涂、浸涂、刷涂皆可。漆的粘度，可根據(jù)選用涂施工藝，進(jìn)行調(diào)節(jié)，而不影響涂料性能
以有機(jī)硅類樹脂作為本研究耐高溫涂料的成膜樹脂，添加鋁銀漿、云母粉等耐溫填料，研制了一種可在500?℃條件下長期使用的單組分耐高溫防腐蝕涂料，并對耐鹽霧填料在有機(jī)硅耐高溫涂料涂層中的影響進(jìn)行了研究。
結(jié)果表明，添加量1%的耐鹽霧填料有效提高了涂層耐鹽霧性能。
有機(jī)硅耐高溫漆分為很多種，應(yīng)用的情況也分為多種，目前，有機(jī)硅耐高溫漆還沒有出現(xiàn)一種可以通用于全部涂裝領(lǐng)域，并且經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的品種。因此，按需求選用油漆。
使用環(huán)境：
油漆使用的環(huán)境，大多具體情況具體分析：
例如：摩托車、汽車排氣管消音器，要求耐磨、耐溫變、硬度高，耐候性能好。
焚燒爐、煙囪外壁：要求耐候性能好，耐酸性氣體，耐酸雨，附著力。
船用有機(jī)硅耐高溫漆：通常要求耐鹽霧性，用于室內(nèi)、船艙的設(shè)備等，不要求耐候性，但要求耐濕熱。
烤煙機(jī)內(nèi)壁涂料：要求環(huán)保性能好，耐濕熱性能。
有機(jī)硅耐高溫漆的涂裝：
依據(jù)油漆的品種不同，采用廠家說明推薦的施工方式施工。如需更改施工方式，需要跟廠家聯(lián)系。包括且不限于：無氣噴涂、有氣噴涂、刷涂、輥涂、靜電噴涂、浸涂等方式。
油漆的厚度要符合規(guī)范。有機(jī)硅耐高溫漆通常不做過厚的涂層，依據(jù)品種不同，一道在20-35μm左右。通常底面兩道共40-70μm。油漆的總厚度，不應(yīng)該低于低厚度和高厚度。
高厚度，通常包含了舊漆膜的厚度。
有機(jī)硅樹脂的固化通常是通過硅醇縮合形成硅氧鏈節(jié)來實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)進(jìn)行縮合反應(yīng)時，由于硅醇濃度逐漸減少，增加了空間位阻，流動性變差，致使反應(yīng)速率下降。因此，要使有機(jī)硅樹脂完全固化，進(jìn)行加熱處理，并加入催化劑來加快反應(yīng)的進(jìn)行。有機(jī)硅樹脂中甲基官能團(tuán)與苯基官能團(tuán)的比例對其性能也有很大影響。一般來說，苯基含量越低，縮合速率越快，生成的漆膜越軟；苯基含量越高，生成的漆膜越硬。另外，引入苯基，可改善有機(jī)硅樹脂對顏料的潤濕性，也可改善有機(jī)硅樹脂與其它樹脂的配伍性，以及有機(jī)硅樹脂對各種基材的黏結(jié)力。有機(jī)硅樹脂的組成及交聯(lián)固化方式，通常所說的有機(jī)硅樹脂是高度交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅氧烷，是由甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷組成的混合物。
高溫材料技術(shù)提升，耐高溫涂料全面應(yīng)用，對耐高溫涂料的認(rèn)知越來越多。耐高溫涂料由于耐溫高溫，耐溫可以達(dá)到上千度，甚至可以達(dá)到1200℃。高溫涂料陶瓷多耐溫高，
有機(jī)硅的用途
由于有機(jī)硅具有上述這些的性能，因此它的應(yīng)用范圍非常廣泛。它不僅作為航空、技術(shù)、軍事技術(shù)部門的特種材料使用，而且也用于國民經(jīng)濟(jì)各部門，其應(yīng)用范圍已擴(kuò)大到
:建筑、電子電氣、紡織、汽車、機(jī)械、皮革造紙、化工輕工、金屬和油漆、醫(yī)藥醫(yī)療等等。
有機(jī)硅耐高溫防腐涂料，由烷基酸酯、有機(jī)硅樹脂、超細(xì)鋅粉、特種耐溫抗蝕顏料、添加劑、固化劑等組成。底漆、面漆均為A、B雙組份包裝。主要性能是：具有優(yōu)良的耐熱性、耐溫差驟變，可長期耐200℃高溫，并具有優(yōu)良的防腐性，耐化工大氣、耐天候老化、耐水、防潮及電絕緣性，常溫自干固化，干燥迅速，施工方便。一般適用于煙囪、烘道、排氣管、高溫?zé)釟夤艿赖刃枘透邷氐慕饘俦砻妗?br />
顏色：底漆：灰色 ?面漆：大紅色、白色
不揮發(fā)份：≥百分之50
粘度：≥45s 23℃ 涂-4杯 ?
干膜膜厚：底漆：30μm 面漆：25μm
理論用量：底漆：200g/㎡?面漆：150g/㎡
混合比例：底漆：A ：B=100：5 ?面漆：A ：B=100：5 ??
熟化時間：30分鐘
適用期：8小時(23℃) 溫度越高，適用期越短。
稀釋劑：稀釋劑
施涂方法：高壓無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂和滾涂。
施工條件：底材溫度溫度需露點(diǎn)以上3℃，相對濕度需小于百分之85。
表面處理：去除被涂物表面灰塵、油污等雜質(zhì)；鋼材表面采用噴砂或機(jī)械除銹，除銹等級：推薦Sa2級或St3級，表面粗糙度40-60μm。
