合金鋼丸顧名思義是使用鋼絲切成的丸粒，使用根據(jù)鋼絲的不同分為不銹合金鋼丸和普通的高碳合金鋼丸和低碳合金鋼丸。一般來講，合金鋼丸的壽命是3000~3500次，就是說它可以循環(huán)利用這么多次，其實沒有什么報廢標(biāo)準(zhǔn)，在循環(huán)過程中它會慢慢磨損沒了，變成粉塵。用途很大，任何工件的表面處理幾乎都可以用到。

而高硬度的對用于航空發(fā)動機(jī)和柴油機(jī)的葉片、氣缸、連桿的強(qiáng)化。因為其外觀光亮、不會生銹的特點廣泛應(yīng)用于汽車彈簧，懸架彈簧，淬火齒輪，螺絲，鏈條，各種沖壓件、標(biāo)準(zhǔn)件及不銹鋼等硬度高的工件的表面噴拋處理，對于加工后的工件具有表面去氧化皮，表面強(qiáng)化處理等。

化學(xué)成分編輯硅:0.10-0.30% 錳:0.40-1.20% 碳：0.45-0.85% 硫≦0.04% 磷≦ 0.04%生產(chǎn)工藝采用拉絲、裁切、強(qiáng)化等工藝精制而成，嚴(yán)格按照德國VDFI8001/2009和美國SAEJ441，AMS2431標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，本產(chǎn)品顆粒大小均勻，產(chǎn)品硬度分別為HV420-520、HV520-600、HV610-67
0、HV670-740及HV740-800;產(chǎn)品粒度大小從0.2mm-2.5mm形狀分別為圓柱形 G1、G2、G3，使用壽命3500次至9600次循環(huán)。

質(zhì)量指標(biāo)編輯強(qiáng)化鋼丸原料選用寶鋼,沙鋼新鋼絲做為原料,其化學(xué)成分決定了其具備的材質(zhì)，具有更高的機(jī)械性能，采用德國的切斷技術(shù)，產(chǎn)品嚴(yán)格按照德國VDFI8001/2009 和美國SAEJ441，AMS2431 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),了所有生產(chǎn)出來丸子在尺寸、硬度和密度上的高度統(tǒng)一, 同時又減少了丸料中的其他雜質(zhì),決定了強(qiáng)化鋼丸的物理缺陷更少，并具備更耐沖擊的纖微組織,提高(噴)拋丸效率.

清理效率編輯強(qiáng)化鋼丸能帶來更高的噴拋丸清理質(zhì)量，并顯著提高清理效率，以常規(guī)的彈簧清理和齒輪清理為例，采用強(qiáng)化鋼丸清理與采用普通高碳鋼丸相比，效率可以提高50%以上.粉塵排放編輯強(qiáng)化鋼丸更高的使用壽命使其產(chǎn)生的粉塵也會大大降低，與普通高鋼丸相比,粉塵排放放量至少降低30%以上，降低了除塵系統(tǒng)的符合，延長除塵器的使用壽命，同時減少了對壞境的污染,是真正的綠色鋼丸.

熔化的鋼塊、毛絲、鋼屑，然后采用利用離心盤高速離心成型把熔融的鋼水甩入水中，使鋼丸表面溫度急劇下降形成丸體，這是一次淬火。一次淬火后的丸體在熔爐內(nèi)被干燥和重新加熱回火以達(dá)到適用的硬度，回火處理后的鋼丸通過機(jī)械篩網(wǎng)被分選成符合SAE標(biāo)準(zhǔn)的不同等級的產(chǎn)品以用于噴丸設(shè)備。