十一折型材生產(chǎn)線是一種用于將金屬板材加工成具有十一次彎折結(jié)構(gòu)型材的設(shè)備，以下是其詳細說明：
工作原理
，上料裝置將金屬卷材或板材放置在生產(chǎn)線起始位置。然后，通過一系列的導向裝置和牽引機構(gòu)，使板材平穩(wěn)地進入成型主機。在成型主機中，根據(jù)十一折型材的截面形狀和尺寸要求，設(shè)計了多組不同形狀和角度的成型軋輥。隨著板材在軋輥之間的移動，經(jīng)過十一次逐步的輥壓彎曲，板材逐漸形成所需的十一折型材形狀。后，通過切斷裝置按照設(shè)定的長度將連續(xù)的型材切斷，得到成品十一折型材。
設(shè)備組成
上料裝置：通常為放料架，用于放置金屬卷材或板材，有的放料架還配備自動上料機構(gòu)，可實現(xiàn)自動上卷和送料，提高生產(chǎn)效率。
導向及牽引機構(gòu)：包括導向輪、牽引輥等部件，用于引導板材準確地進入成型主機，并提供穩(wěn)定的牽引力，板材在加工過程中的平穩(wěn)輸送。
成型主機：是生產(chǎn)線的核心部分，由多組成型軋輥組成，這些軋輥安裝在機架上，通過電機驅(qū)動和傳動系統(tǒng)帶動軋輥轉(zhuǎn)動，對板材施加壓力使其逐步彎曲成型。軋輥的材質(zhì)通常為合金鋼，經(jīng)過淬火、磨削等工藝處理，具有較高的硬度、耐磨性和尺寸精度。
切斷裝置：一般采用液壓或氣動驅(qū)動的切斷刀具，也有采用鋸切等方式的。配備有長度測量裝置和控制系統(tǒng)，可根據(jù)設(shè)定的長度準確地切斷型材。
控制系統(tǒng)：由電氣控制柜、操作面板、傳感器等組成，用于控制生產(chǎn)線的各個環(huán)節(jié)，包括上料速度、成型速度、切斷長度、電機轉(zhuǎn)速等參數(shù)的設(shè)定和調(diào)整，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)過程。
設(shè)備特點
：能夠控制型材的彎折角度、弧度和尺寸精度，確保生產(chǎn)出的十一折型材符合的質(zhì)量要求，產(chǎn)品一致性好。
率：采用連續(xù)成型工藝，生產(chǎn)速度快，可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。
靈活性：通過更換不同的成型軋輥模具和調(diào)整工藝參數(shù)，可以適應不同規(guī)格、尺寸和形狀要求的十一折型材生產(chǎn)，具有較強的通用性和靈活性。
可靠性：設(shè)備的關(guān)鍵部件如電機、減速機、軋輥等采用的材料和的制造工藝，具有較高的強度、硬度和耐磨性，設(shè)備運行穩(wěn)定，故障率低，維護成本低。
應用領(lǐng)域
主要應用于電氣設(shè)備柜體制造、建筑裝飾、汽車制造、軌道交通等行業(yè)。在電氣設(shè)備柜體制造中，用于生產(chǎn)各種配電柜、控制柜等的框架型材；在建筑裝飾領(lǐng)域，可用于制作門窗邊框、幕墻龍骨等型材；在汽車制造和軌道交通中，可用于生產(chǎn)車輛的骨架、行李架等部件。
操作注意事項
人員培訓：操作人員經(jīng)過培訓，熟悉設(shè)備的操作方法、工藝流程和安全注意事項，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
設(shè)備檢查：在開機前，要對設(shè)備進行全面檢查，包括各部件的連接是否牢固、潤滑是否良好、電氣系統(tǒng)是否正常等，確保設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。
材料選擇：使用的金屬板材應符合設(shè)備要求的規(guī)格和材質(zhì)，表面應無明顯缺陷，如裂紋、劃痕、油污等，以免影響加工質(zhì)量。
安全防護：設(shè)備應配備必要的安全防護裝置，如防護欄、緊急停止按鈕、過載保護裝置等。操作人員在工作時應佩戴好個人防護用品，如安全帽、手套、護目鏡等。
設(shè)備維護：定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固、調(diào)整等工作，及時更換磨損的零部件，以延長設(shè)備的使用壽命，設(shè)備的正常運行。