8MF 型材設備是用于生產(chǎn)電氣設備柜體結(jié)構(gòu)型材的設備，以下是其詳細說明：
設備組成
開卷機：用于放置金屬卷材并進行開卷，為后續(xù)加工提供連續(xù)的板材原料，通?？沙休d一定重量和尺寸的鋼卷。
校平機：對開卷后的板材進行整平處理，消除板材在軋制或運輸過程中產(chǎn)生的不平度和應力，板材的平整度，以便于后續(xù)的加工。
伺服送料機：根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，控制板材的送料長度和速度，將整平后的板材準確地輸送到下一加工環(huán)節(jié)，確保送料精度。
沖壓系統(tǒng)：一般包括高速液壓沖孔裝置或沖床，按照預設的程序和模具，在板材上沖出各種規(guī)格和形狀的孔，如安裝孔、散熱孔等，以滿足 8MF 型材的結(jié)構(gòu)和功能需求。
冷彎成型主機：是設備的核心部件，由多組成型軋輥組成。通過電機驅(qū)動和傳動系統(tǒng)帶動軋輥轉(zhuǎn)動，對板材進行逐步輥壓彎曲，使其形成 8MF 型材的特定形狀。軋輥的設計和加工精度直接影響型材的成型質(zhì)量。
切斷裝置：采用定尺液壓切斷方式，根據(jù)設定的長度，對連續(xù)成型的 8MF 型材進行切斷，得到所需長度的成品型材。
收料臺：用于收集切斷后的成品型材，方便后續(xù)的搬運、存儲和包裝。有些收料臺可能還具備自動堆垛功能，提高生產(chǎn)效率。
電器控制柜：采用 PLC 可編程邏輯控制，對設備的各個部分進行集中控制和協(xié)調(diào)，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。操作人員可以通過控制柜設置和調(diào)整各種工藝參數(shù)，如送料速度、沖孔位置、切斷長度等。
機組主要參數(shù)
原材料機械性能及規(guī)格：材質(zhì)通常為 Q235，鋼帶厚度一般在 2 - 2.5mm，鋼帶寬度為 152mm，鋼卷內(nèi)徑為 φ508 - φ600mm，鋼卷外徑≤φ1500mm，鋼卷重量≤3T。
產(chǎn)品規(guī)格：產(chǎn)品寬度一般為 85mm，產(chǎn)品高度在 25 - 30mm，長度公差可控制在 ±1‰mm。
機組技術(shù)規(guī)格：成型方式為輥式冷彎成型，生產(chǎn)速度通?！?m/min，主電壓為 380V、50Hz，機組總功率約 35KW。
設備特點
自動化程度高：整條生產(chǎn)線采用自動化控制，從開卷、校平、送料、沖壓、成型到切斷等工序均可由程序自動完成，減少了人工干預，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
加工精度高：通過的加工工藝和的模具設計，能夠 8MF 型材的尺寸精度、角度精度和表面質(zhì)量，產(chǎn)品一致性好，可滿足電氣設備柜體對型材精度的嚴格要求。
材料適應性強：除了常見的 Q235 材質(zhì)鋼帶，還能適應其他材質(zhì)的金屬板材，如鍍鋅板、不銹鋼板等，以滿足不同客戶對型材材質(zhì)的需求。
生產(chǎn)靈活性好：設備可以通過調(diào)整模具和工藝參數(shù)，生產(chǎn)不同規(guī)格和尺寸的 8MF 型材，以適應不同類型電氣設備柜體的設計要求，具有較強的通用性和靈活性。部分設備還能在生產(chǎn)非標箱體時，直接輸入?yún)?shù)自動生成程序，完成規(guī)格的切換生產(chǎn)，無需提前預設存儲程序，操作十分方便。
應用領域
8MF 型材設備生產(chǎn)的型材是仿德國西門子公司設計的電氣設備柜體結(jié)構(gòu)型材，廣泛應用于 GGD、GCS、XGB、直流屏、繼電保護屏等電氣設備柜體的制造中，為電氣設備提供穩(wěn)定的支撐和保護結(jié)構(gòu)。