離心機(jī)大量應(yīng)用于化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。選擇離心機(jī)須根據(jù)懸浮液（或乳濁液）中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體（或兩種液體）的密度差、液體粘度、濾渣（或沉渣）的特性。價格國產(chǎn)的離心機(jī)和進(jìn)口的離心機(jī)差別不是很大，國內(nèi)已撐握離心機(jī)的核心技術(shù)。同等檔次的離心機(jī)相互之間的價格差別不是很大，主要區(qū)分在性能和配置方面。主機(jī)的差別是在性能方面，帶冷凍的離心機(jī)要比普通的貴很多，有的離心機(jī)還有加熱功能，控制程序越多的離心機(jī)價格越高。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨碎。在磨煤過程中同時對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機(jī) 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機(jī)，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機(jī)，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機(jī)出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負(fù)荷需要通過給粉機(jī)從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
氣動硬密封蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為~9之間，旋轉(zhuǎn)到9時，閥門則牌全開狀態(tài)。氣動硬密封蝶閥結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個零件組成。而且只需旋轉(zhuǎn)9即可快速啟閉，操作簡單，同時該電動閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于完全開啟位置時，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時的阻力，因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。美國ASMEB16.34-1966納入了ASME/ANSIB16.5a-1992中法蘭連接閥門的溫度壓力額定值數(shù)據(jù)。該標(biāo)準(zhǔn)中法蘭連接閥門的壓力溫度額定值采用了ASME/ANSIB16.5a-1992的制訂方法。該標(biāo)準(zhǔn)列出了法蘭連接和對焊連接的標(biāo)準(zhǔn)級閥門及對焊連接特殊級閥門的壓力溫度額定值數(shù)據(jù)表。標(biāo)準(zhǔn)中所列的閥門材料有1多種，共劃分為27組。德國標(biāo)準(zhǔn)德國標(biāo)準(zhǔn)DIN241-1977第二分冊《管道壓力級、鋼和鑄鐵管道部件的允許工作壓力》是一個比較綜合的壓力溫度額定值標(biāo)準(zhǔn)。

鋼塑復(fù)合管是一種新型的管材，應(yīng)用在多個領(lǐng)域，具備眾多的優(yōu)良性能，尤其是其防腐性能被人們所喜愛，鋼塑復(fù)合管在多個地方被使用，對于其使用方法是有一定講究的。鋼塑復(fù)合管在連接的時候需要借助一些工具，比如說，鋼鋸、絞絲機(jī)等，這些工具是在管道施工中是經(jīng)常使用到的，鋼塑復(fù)合管的連接同樣離不開這些工具，連接的方式與傳統(tǒng)的連接方式基本上是相同的，可以參照鍍鋅管的連接方式。鋼塑復(fù)合管的連接方式需要注意的是，管道與管件的連接之處，需要使用到生料帶，這樣做的主要目的就是為了保護(hù)鋼塑復(fù)合管的管道，讓接口之處不受腐蝕；在對鋼塑復(fù)合管切斷的時候，切忌使用高溫的切斷方式來切斷，像氣體切割這種方式就萬萬不能使用，只能使用套絲的切割方式，切割之時也不能完全的切斷，在切斷一半之后，魚蝦的應(yīng)該使用手鋸的方式將其切斷，切割完成之后再使用既定的工具除去管道的毛刺。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強(qiáng)烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達(dá)左右。為了對這股高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機(jī)引入煙囪，終排入大氣。
造粒機(jī)纜芯預(yù)熱對于絕緣擠出和護(hù)套擠出都是必要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預(yù)熱可以清除表面的水份、油污。對于護(hù)套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護(hù)套中出現(xiàn)氣孔的可能。預(yù)熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。在塑料造粒機(jī)擠塑料過程中，預(yù)熱可消除冷線進(jìn)入高溫機(jī)頭，在?？谔幣c塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導(dǎo)致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，擠出質(zhì)量。