WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，建議對殼體進行防腐處理,循環(huán)熱水進行軟化處理。換熱過程中,因工藝側(cè)溫差變化較大,選用圓塊式預(yù)熱器優(yōu)于列管式預(yù)熱器。合成氣冷卻器采用循環(huán)水冷卻合成氣冷卻器,因氣體進口溫度為135～18℃,對石墨設(shè)備來說溫度偏高,溫差較大;且VCM對石墨中浸漬樹脂有一定的腐蝕作用。因此,氣體進口上封頭及高溫區(qū)換熱部件材質(zhì)選B級細顆粒石墨化材質(zhì)為佳。選用圓塊式設(shè)備,上封頭采用全石墨,下封頭襯石墨,可滿足使用要求?；厝际遗c后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質(zhì)量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，室內(nèi)外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料使用涂刷方法：按照《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定進行設(shè)計、施工與驗收。施工前對被處理基材表面灰塵、油污等須清洗干凈。施工前須將涂料攪拌均勻，可采用噴涂機械進行濕式噴涂或手工抹涂施工，遍厚度宜薄，以后每遍厚度8-1mm為宜，頭遍基本干燥后在噴抹三遍，直至規(guī)定厚度。防火涂料施工過程和涂料干燥前，環(huán)境溫度在1℃以上，相對濕度在9%以下為宜，雨天構(gòu)件表面結(jié)露或風速超過5m/s時不宜施工。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節(jié)能器、冷凝器，其節(jié)能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯(lián)鎖保護功能和壓聯(lián)鎖保護功能。為了有效地監(jiān)視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯(lián)鎖保護和蒸汽壓力壓聯(lián)鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調(diào)節(jié)和熄火保護，鍋爐的安全運行。
控溫組數(shù)：14區(qū)加熱，2點控溫，7點測溫。(全爐14個溫區(qū)，升溫區(qū)段5區(qū)5點控溫，高溫段6區(qū)12點控溫，降溫區(qū)3區(qū)3點控溫)爐溫穩(wěn)定度：1℃。溫度均勻性：5℃(以進口測溫環(huán)測定為準)爐體外表溫升：6℃（以表面測溫儀為準）升溫加熱功率：約19KW。保溫功率：約11KW。工作電源：3相4線，38V?？販胤绞剑翰捎萌毡靖皇勘韼?85通訊接口，可控硅模塊移相調(diào)壓，按P、D原理自動控溫。

   該產(chǎn)品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉(zhuǎn)彎180°進入二回程，由前煙箱處轉(zhuǎn)彎180°進入節(jié)能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設(shè)置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應(yīng)按所在地批準的環(huán)境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內(nèi)燃燒后，煙氣經(jīng)對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現(xiàn)了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點；鍋爐熱、出力大、負荷適應(yīng)性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產(chǎn)品；加之國內(nèi)燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應(yīng)用領(lǐng)域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，鍋爐整體采用全封閉焊接結(jié)構(gòu)的氣密性內(nèi)護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設(shè)計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數(shù)穩(wěn)定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結(jié)構(gòu)，整臺鍋爐設(shè)計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設(shè)有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設(shè)有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續(xù)電動調(diào)節(jié)，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。