燃?xì)庹羝仩t產(chǎn)品特點(diǎn)：
影響污泥干化安全的主要因素配套設(shè)施的可靠性干燥設(shè)備只是干化系統(tǒng)的一部分，還涉及大量附屬設(shè)備，其中包括分離、過濾、篩分、粉碎、混合、輸送、提升、儲(chǔ)存、供熱等。根據(jù)工藝不同，輔助配套數(shù)量有很大變化?？傮w來說，設(shè)備數(shù)量和關(guān)鍵點(diǎn)越多，對(duì)系統(tǒng)的穩(wěn)定性影響越大。絕大部分事故不是源于干燥器本身，而是由輔助配套設(shè)施引起的。干燥工藝的自身缺陷設(shè)備先天性缺陷從七十年代以來，開發(fā)和試驗(yàn)過污泥的干化技術(shù)，研制了污泥干化設(shè)備和裝置，這些試驗(yàn)和研制幾乎全部借鑒于農(nóng)產(chǎn)品、化工、、食品等領(lǐng)域的干燥工藝過程和干燥設(shè)備。
 鍋爐：煙管時(shí)三回程設(shè)計(jì)，完成后需進(jìn)行次天麻回汗。二階段:烘干溫度約3-45℃，時(shí)間約8-1小時(shí)。完成的進(jìn)行天麻的二次回汗。三階段:仍以除濕為主，干燥溫度設(shè)置約為3-4℃，時(shí)間約為8-12小時(shí)。天麻烘干后進(jìn)行三次回汗。四階段:烘干完成階段，溫度設(shè)定在35℃左右，除濕少，溫和烘干，以避免糖分分解天麻變質(zhì)、起泡、直至天麻終含水率小于1%即可，這段時(shí)間雖然長一點(diǎn)，但烘出的天麻色澤透亮，肉質(zhì)厚實(shí)，天麻素藥效成分得到的保存。配備節(jié)能器，效率達(dá)到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅(jiān)固。

 燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護(hù)。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運(yùn)轉(zhuǎn)。

 維護(hù)方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅(jiān)固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護(hù)工作。

 美觀大方：前煙箱門增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 鍋爐：煙管時(shí)三回程設(shè)計(jì)，配備節(jié)能器，效率達(dá)到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅(jiān)固。

 燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護(hù)。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運(yùn)轉(zhuǎn)。

 維護(hù)方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅(jiān)固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護(hù)工作。

 美觀大方：前煙箱門增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。