蒸汽鍋爐：合成樹脂的生產(chǎn)是通過聚合或縮聚等化學(xué)反應(yīng)完成的。溫度、壓力、催化劑和物實(shí)配比等因素是影響反應(yīng)速度的主要因素，這些工藝條件除在操作中加以控制外.還通過化工設(shè)備不銹鋼反應(yīng)釜得到。不銹鋼反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)在合成樹脂的生產(chǎn)中常用的不銹鋼反應(yīng)釜是搪瓷反應(yīng)釜和不透鋼反應(yīng)釜。它們都是由釜體及冷凝器、分水器和回流管等部件組成。在樹脂合成生產(chǎn)中，現(xiàn)在一般都用不銹鋼反應(yīng)釜取代搪瓷反應(yīng)釜.不銹鋼反應(yīng)釜釜體是完成傳熱過程(使物料加熱和冷卻)以及完成聚合或縮聚反應(yīng)過程的設(shè)備。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

影響大呼吸損耗的因素主要有如下幾點(diǎn)：、儲(chǔ)液密度小，輕質(zhì)組分越多，損耗越大，沸點(diǎn)越低，損耗越大，蒸氣壓越大，損耗越大。、收、發(fā)儲(chǔ)液速度，收、發(fā)儲(chǔ)液速度越快，損耗越大。、儲(chǔ)罐的承壓能力對(duì)常壓敞口的或未采用呼吸閥的儲(chǔ)罐其呼吸損耗量大，儲(chǔ)罐承壓能力越大，大呼吸損耗量越小。、儲(chǔ)罐的收、發(fā)周轉(zhuǎn)次數(shù)儲(chǔ)罐周轉(zhuǎn)次數(shù)越多，大呼吸損耗量越大。、儲(chǔ)罐所處地區(qū)、大氣溫度、風(fēng)向、風(fēng)力及儲(chǔ)液管理水平。儲(chǔ)罐的小呼吸儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)液在沒有收、發(fā)作業(yè)靜止存儲(chǔ)情況下，隨著環(huán)境氣溫，壓力在一天晝夜周期變化，罐內(nèi)氣相溫度、儲(chǔ)液的蒸發(fā)速度、蒸氣濃度和蒸氣壓力也隨著變化，這種排出或通過呼吸閥儲(chǔ)液蒸氣和吸入空氣的過程所造成的儲(chǔ)液損耗稱為小呼吸損耗，生產(chǎn)上也叫儲(chǔ)罐靜止儲(chǔ)存損耗。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設(shè)計(jì)效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點(diǎn)：

鍋爐：煙管時(shí)三回程設(shè)計(jì)，配備節(jié)能器，效率達(dá)到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅(jiān)固。

燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護(hù)。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運(yùn)轉(zhuǎn)。

 維護(hù)方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡(jiǎn)單堅(jiān)固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護(hù)工作。

 美觀大方：前煙箱門增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導(dǎo)熱油鍋爐（有機(jī)熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節(jié)能方式：節(jié)能器/空預(yù)器
工作介質(zhì)：導(dǎo)熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 安全： 無集油盤構(gòu)造，熱媒油流動(dòng)無死角，防止集油盤壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險(xiǎn)。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養(yǎng)；附有觀火視窗，可清楚地監(jiān)視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養(yǎng)，特殊構(gòu)造無漏煙之問題。

 特點(diǎn)：附有防爆口，防止?fàn)t膛點(diǎn)火爆燃及時(shí)卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應(yīng)用：

化學(xué)工業(yè)——反應(yīng)、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機(jī)、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線、加熱成型機(jī)之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機(jī)之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機(jī)之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預(yù)熱，船艙之暖氣設(shè)備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機(jī)等

涂料及汽車工業(yè)——樹脂涂料之反應(yīng)，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機(jī)，樹脂加工機(jī)之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設(shè)計(jì)理念：

◆  選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預(yù)熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實(shí)現(xiàn)煙氣余熱的自適應(yīng)回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負(fù)荷相對(duì)應(yīng)，通過空氣預(yù)熱器的換熱，助燃空氣可以實(shí)時(shí)吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達(dá)到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。