WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，煤矸石粉碎機與分級設備構成閉路作業(yè),煤矸石粉碎機排出產(chǎn)品經(jīng)分級設備分成粗粒和細粒，細粒作為終產(chǎn)品或進一步處理，粗粒返回煤矸石粉碎機再磨。分離粒度大小由分級設備控制。絕大部分煤矸石粉碎機均為閉路工作，特別是球煤矸石粉碎機。閉路粉碎又分兩種：一為帶檢查分級的閉路粉碎，其特點是原料給入煤矸石粉碎機，粉碎產(chǎn)品經(jīng)過分級作業(yè)分為溢流，細粒級）和返礦（粗粒級）兩種產(chǎn)品，后者返回再磨；另一種為帶預先一檢查分級的閉路粉碎，其特點是原料進入煤矸石粉碎機前先經(jīng)過分級，分級的粗粒（返砂或稱底流）進入煤矸石粉碎機，粉碎產(chǎn)品再返回分級機進行分級?；厝际遗c后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質(zhì)量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，常見問題與發(fā)展方向：物料溶劑為有機溶劑或物料易于氧化或有毒性噴霧干燥中含有機溶媒物料干燥難的問題，一般有機溶媒會呈易燃易爆的特性，防爆型閉式小型噴霧干燥機使物料能在密閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán)，整個系統(tǒng)充滿了惰性氣體(如氮氣或)，可避免有機溶劑氣體與外界氧氣的接觸，確保了安全生產(chǎn)。而且，由于有機溶劑的沸點低，因此可以用低溫干燥方式對易發(fā)生熱變性的物質(zhì)干燥。熱敏性極差或需要改良溶解性的物料有的物料，基本不能受熱，傳統(tǒng)的冷凍干燥時間又非常長，而且干燥后的物料成塊狀，流動性差，溶解性也不是很好。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節(jié)能器、冷凝器，其節(jié)能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯(lián)鎖保護功能和壓聯(lián)鎖保護功能。為了有效地監(jiān)視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯(lián)鎖保護和蒸汽壓力壓聯(lián)鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調(diào)節(jié)和熄火保護，鍋爐的安全運行。
而濕空氣中的水蒸氣由于處于過熱狀態(tài)，而且數(shù)量很少，分壓力很低，比容較大，可近似地當作理想氣體。根據(jù)道爾頓分壓力定，理想混合氣體總壓力等于各組成氣體分壓力之總和。對于濕空氣，則有：P=Pg+Pu水蒸氣分壓力大小直接反映了水蒸氣含量的多少。在一定溫度下，空氣中的水蒸氣含量越多，空氣就越潮濕，水蒸氣分壓力越大。當濕空氣中的水蒸氣含量達到大限度時，則稱濕空氣處于飽和狀態(tài)，稱為飽和空氣；相應的水蒸氣分壓力稱之為飽和水蒸氣分壓力，用Pab表示。

   該產(chǎn)品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉(zhuǎn)彎180°進入二回程，由前煙箱處轉(zhuǎn)彎180°進入節(jié)能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環(huán)境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內(nèi)燃燒后，煙氣經(jīng)對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現(xiàn)了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產(chǎn)品；加之國內(nèi)燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結(jié)構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結(jié)構，鍋爐整體采用全封閉焊接結(jié)構的氣密性內(nèi)護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數(shù)穩(wěn)定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結(jié)構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續(xù)電動調(diào)節(jié)，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。