借助電子聽診器來檢查某一零件的不正常噪音是由經(jīng)驗(yàn)操作員使用方法。軸承若是處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況會發(fā)出低的嗚嗚聲音。若是發(fā)出尖銳的嘶嘶音，吱吱音及其它不規(guī)則的聲音，通常表示軸承處于不良的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。尖銳的吱吱噪音可能是由于不適當(dāng)?shù)臐櫥斐傻?。不適當(dāng)?shù)妮S承間隙也可能造成金屬聲。軸承外圈軌道上的凹痕會引起振動，并造成平順清脆的聲音。若是由于安裝時(shí)所造成的敲擊傷痕也會產(chǎn)生噪聲，此噪聲會隨著軸承轉(zhuǎn)速的高低而不同。補(bǔ)償原理1數(shù)控機(jī)床幾何精度常見的21項(xiàng)誤差在機(jī)床的三軸移動空間中，共有9個(gè)平移誤差參數(shù)，9個(gè)角度誤差參數(shù)和3個(gè)垂直度誤差參數(shù)，總計(jì)21項(xiàng)誤差。要將21項(xiàng)誤差對機(jī)器空間位置的影響完全消除，需要將各項(xiàng)誤差地檢測出來，并研究開發(fā)有關(guān)軟件，將檢測得到的誤差數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為具備相應(yīng)功能的數(shù)控系統(tǒng)所能接受的參數(shù)，提供給系統(tǒng)補(bǔ)償結(jié)果，從而提高機(jī)床空間精度。在實(shí)際情況中，一臺機(jī)床的誤差原因會是多種誤差的疊加作用的結(jié)果，單一誤差測量顯然無法完全提高機(jī)床的幾何精度，特別是在整臺機(jī)器的工作區(qū)域內(nèi)各方向的精度。控系統(tǒng)的新增功能使用空間精度補(bǔ)償方法對數(shù)控機(jī)床工作時(shí)產(chǎn)生的誤差進(jìn)行修正,如前所述，前期已經(jīng)在三維測量機(jī)行業(yè)被證實(shí)為是減小機(jī)床誤差的有效方法之一。目前，上許多數(shù)控系統(tǒng)廠家，如Siemens和Fanuc等，均在其數(shù)控系統(tǒng)中支持這種空間精度補(bǔ)償?shù)姆椒ǎㄈS誤差補(bǔ)償或VCS），使用這種方法可以通過生成機(jī)床整個(gè)工作空間的誤差參數(shù)來補(bǔ)償機(jī)床工作時(shí)在幾何精度上的偏差，從而對機(jī)床現(xiàn)有的空間誤差進(jìn)行實(shí)時(shí)糾正。內(nèi)外發(fā)展動向幾年前，當(dāng)具備空間精度補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)Siemens84Dsl（稱VCS）和Fanuc31i（稱三維誤差補(bǔ)償）推向市場后，國外生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的廠家就開始研究相關(guān)空間精度的測量和誤差補(bǔ)償參數(shù)計(jì)算方法，并有少量的研究成果公開發(fā)表。從現(xiàn)有發(fā)表的資料看，有采用激光跟蹤測量法，在機(jī)床不同部位作為站點(diǎn)測量機(jī)床各空間點(diǎn)誤差，并用一定數(shù)學(xué)模型分離誤差源；也有采用激光干涉儀配合球桿儀等其他測量工具，按21項(xiàng)誤差逐項(xiàng)檢測的方法。

                                                                

 

 

 

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