在此基礎(chǔ)上可實現(xiàn)遠方備自投裝置的任何通信需求。這種方案投資小，見效快，安全準確，基本無干擾，所以是目前實現(xiàn)遠方備自投的佳通信方案。自投的軟件功能設(shè)計3.1運行方式分析針對圖1中的問題，裝設(shè)的該裝置控制的相鄰兩個變電站四個開關(guān)的位置，圖2為裝置裝設(shè)圖。圖2裝置裝設(shè)圖Fig2.DeviceinstallationDiagram見圖2，根據(jù)電力系統(tǒng)運行規(guī)則，四個斷路器至少有一個斷路器處于分閘狀態(tài)，分析出有運行價值的運行方式，如下所列：方式一：1DL、3DL、4DL閉合，2DL斷開。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
廣泛用于石油、化工、電力、冶金、交通、食品加工、醫(yī)藥、、商業(yè)貿(mào)易等部門對石油及石油制品、化學(xué)溶液等流體的測量。腰輪流量計工作原理：當(dāng)被測液體流經(jīng)計量室時，在流量計的進出口形成壓差，腰輪在此壓差的推動下旋轉(zhuǎn)。同時通過固定在腰輪軸上的一對驅(qū)動齒輪，使兩個腰輪保持連續(xù)旋轉(zhuǎn)。隨著腰輪的轉(zhuǎn)動，液體經(jīng)由計量室被不斷排出流量計。每對流過的液體量是計量室容積的四倍，通過密封聯(lián)軸器、減速機構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)次數(shù)減速后傳遞到計數(shù)器，計數(shù)器即指示液體瞬時流量和累積流量。

以及布料外表的毛化加工等。六）消除應(yīng)力及表面強化消除應(yīng)力，通過砂丸敲擊工件表面。增加工件表面強度，如彈簧、機加工刀具和飛機葉片等工件的外表處置。清理等級代表性規(guī)范有兩種：一種是美國85年制訂SSPC-第二種是瑞典76年制訂的Sa-分為四個等級分別為Sa1Sa2Sa2.5Sa3為慣常通用標(biāo)準，也即清潔度。詳細介紹如下：這是四種清潔度中度低的，Sa1級相當(dāng)于美國SSPCSP7級。采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫?zé)煔膺M行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
布袋除塵器的使用條件跟除塵器使用溫度、入口濃度、過濾風(fēng)速、和濾布的選擇有著重要的關(guān)系。使用溫度：根據(jù)工況溫度選擇相應(yīng)的濾袋材質(zhì)，如玻纖濾袋的使用溫度為26度以下，對此溫度的煙氣，如各種水泥干法窯尾廢氣35-5度、算式冷卻劑廢氣2-3度等，是不允許直接進入布袋除塵器的，采取適當(dāng)?shù)慕禍卮胧Ｈ肟跐舛龋寒?dāng)入口廢氣含塵濃度小于8g/m3,時，不需要預(yù)除塵設(shè)施。如大于8g/m3,為除塵效果，應(yīng)增大規(guī)格或增設(shè)預(yù)除塵器。