剛開始的幾支棒要加大牽引拉力，出材正常后可慢慢調回拉力。般情況下，出材速度可控制在3-4m/min.2.3.7生產過程中嚴格按合金狀態(tài)要求進行淬火，風冷或水冷。常生產過程中不允許隨意停機，如因設備故障出現停機，停機超過3分鐘，模具卸?；貭t加溫，再次上機模具溫度要達到5℃。但是為型材質量，建議將模具卸模送煲后再次上機生產，因多孔模對溫度等要求較高，回爐模具再次上機造成型材偏壁、壓爛模具的情況時有發(fā)生。4出料口型材溫度及速度控制2.4.1根據出料口型材溫度適時調整鋁棒加熱溫度。2出料口型材溫度正?？刂品秶?2-58℃之間，溫度低于52℃型材容易造成硬度不夠，達不到相應的力學性能，58℃隨時可能發(fā)生拉爛、劏?，F象。3出料后型材目視觀察表面變黑，馬上降低棒溫和擠壓速度，以防出料型材溫度。4多孔模生產過程中，機手時刻觀察棒溫、出料口型材溫度、型材表面、設備運行情況，一旦發(fā)生意外情況，立即停機，否則模具損壞率，對模具使用壽命有很大影響。一模多孔擠壓設備鋁型材擠壓是一個系統工程，要成功實現一模多孔技術，達成提高擠壓成品率及生產效率、增強出材穩(wěn)定性的目的，除了要注重擠壓機的穩(wěn)定性與模具質量之外，同時配置的配套設備，如雙牽引機帶飛鋸的機臺、模具、鋁棒加熱爐、長錠爐熱剪技術等設備也是至關重要的。結束語擠壓一模多孔技術隨著擠壓生產工藝的不斷提高優(yōu)化，其生產效率、成品率不斷提高。因企業(yè)采用的設備、模具材質、擠壓工藝的差異，在一模多孔技術上的發(fā)展亦有所差別。若是對稱的鉚釘孔處無裂紋也要將焊條堆焊于此處，用來抵消對稱鉚釘孔裂紋處新補的焊接重量。按照這種對稱補重的方法焊接就可以修復裂紋。對葉輪進行簡單的動平衡試驗，方法也很簡單。把葉輪支起后用手撥動使之輕輕旋轉，達不到平衡的地方會停到點且左右擺動。若有偏重可在對面的葉輪上點焊，增加重量使其平衡，或者用角磨機磨去偏重葉輪的焊痕，也能達到平衡，這樣就可以把風機修復好進行正常工作了。注意，在對風機的修理過程中不能用電焊隨意點焊，將焊痕留到葉輪上，以免影響風機葉輪的平衡，達不到修復的目的，造成更大的損失。

                                                                

 

 

 

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