WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），另外，膨潤土較大的比表面積和良好的膨脹性也使其具有較強的吸附能力。但是天然膨潤土表面通常存在一層薄的水膜，限制了膨潤土對疏水性有機物的有效吸附，采用不同的改性方法對膨潤土進行處理，并利用改性膨潤土處理染料廢水具有重要的研究意義。然膨潤土的改性膨潤土的改性方法主要包括活化法和添加改性劑法。其中活化法主要有酸活化法、高溫焙燒法、微波活化法、鹽活化法、氫化法、鈉化法、氧化法、還原法等，添加改性劑法主要有無機改性法、有機改性法和無機/有機復合改性法等。1活化法活化法指利用某種改性劑對膨潤土進行活化，以提高膨潤土的吸附性能。常用的活化法中，酸活化法、焙燒法和鹽活化法以其操作簡便的優(yōu)點被廣泛使用。1.1酸活化法酸活化法是利用、、、草酸等對膨潤土進行活化。膨潤土經酸活化后，層間的Na+、Mg2+等轉化為可溶性鹽類溶出，同時，膨潤土結構通道中的雜質也被溶解，從而增大了膨潤土層間距、孔道容積，進而增強了其吸附性能。B.Benguella等〔1〕用對天然膨潤土進行活化，并利用改性后的膨潤土吸附兩種酸性染料，數據顯示，經酸活化后，膨潤土比表面積由23m2/g增大到56m2/g。1.2高溫焙燒法高溫焙燒法主要是將膨潤土在一定的溫度下焙燒一段時間，使其失去表面水、吸附水和結合水，從而減少膨潤土水膜對污染物的吸附阻力，進而提高膨潤土的吸附性能。趙大傳等〔2〕將膨潤土在馬弗爐內以3℃/min的速率升至一定溫度后焙燒2h，并利用焙燒膨潤土處理活性翠藍KN-G染料模擬廢水，實驗發(fā)現(xiàn)當焙燒溫度為45℃時，膨潤土的表面水及空隙中的一些雜質已基本除去，此時膨潤土的吸附性能達到。1.3鹽活化法鹽活化法是將膨潤土置于鈉、鎂、鋁、銅、鐵、鋅等鹵化物、鹽溶液中，通過攪拌、過濾、洗滌、烘干等處理，制得鹽改性膨潤土。這些金屬離子與膨潤土層間硅氧四面體的負電荷結合而使得膨潤土層間陽離子具有可交換性。E.Eren等〔3〕用Ni2+、Co2+、Zn2+對膨潤土進行改性，結果表明，金屬陽離子進入到膨潤土層間，使得層間孔隙直徑增大，離子可交換性增強；另外，在層間溶劑的作用下，膨潤土片狀晶體剝離、分散成更薄的單晶片，增大了膨潤土比表面積。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。
為了治理污染，除改善現(xiàn)有工藝條件、降低成本外，尋找經濟有效的氨氮廢水處理技術，在污染治理的同時節(jié)能降耗、避免二次污染。而微波技術作為一種新興的加熱技術日益受到關注，并已成功應用于廢水、廢氣、固體廢棄物處理等污染控制領域。筆者比較了氨氮的主要處理方法，總結了微波技術在高濃度氨氮廢水處理中的研究應用，討論了進一步的研究方向。氮的主要處理方法根據濃度的不同，工業(yè)氨氮廢水可劃分為3類：高濃度氨氮廢水：NH3-N5mg/L；中等濃度氨氮廢水：NH3-N為5~5mg/L；低濃度氨氮廢水：NH3-N5mg/L。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節(jié)的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結合不同負荷來調節(jié)燃料供給，達到更加節(jié)能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養(yǎng)。

此型號鍋爐為開發(fā)的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象。工作原理如下圖所示

性能優(yōu)勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監(jiān)督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執(zhí)行，確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統(tǒng)中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現(xiàn)了人機對話和遠程控制。
另外，在低溫洗工藝相關設備的制造方面也有很大的進展。低溫洗工藝的廣泛應用，也會促進我國對此工藝的研究力度和深度的增加，對于吸收國外技術具有十分重要的意義。低溫洗分類目般將低溫洗工藝分為一步法和兩步法兩種流程，傳統(tǒng)的二步法低溫洗凈化工藝流程中，在變換上游的第1步被脫除，CO2在變換下游的第2步被脫除。每一步都有相對應的立的脫硫塔和脫碳塔。而一步法低溫洗工藝流程中，H2S與撥基硫和CO2分別在同一個設備即吸收塔中的不同部位被選擇性脫除。

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