蒸汽鍋爐：渦輪流量計主要有渦輪流量傳感器與顯示儀表配套組成。傳感有精度高，重復(fù)性好，壽命長操作簡單等特點。可廣泛應(yīng)用于石油，化工，冶金，造紙等行業(yè)測量液體的體積瞬時流量和體積總量。渦輪流量傳感器的維護保養(yǎng)是需要注重的方面。渦輪流量計傳感器的維護養(yǎng)護要注意以下幾點：1.在傳感器安裝前，用口吹或手撥葉輪，使其疾速旋轉(zhuǎn)調(diào)查有無顯現(xiàn)，當(dāng)有顯現(xiàn)時再安裝傳感器。若無顯現(xiàn)，應(yīng)查看有關(guān)各有些，排除故障。使用時，應(yīng)堅持被測介質(zhì)的清潔，不含纖維和顆粒等雜質(zhì)。渦輪流量計傳感器在開始使用時，應(yīng)先將傳感器內(nèi)緩慢的充溢介質(zhì)，然后再敞開出口閥門(閥門應(yīng)安裝在流量計后端)，嚴禁傳感器處于無介質(zhì)狀況時遭到高速流體的沖擊。渦輪流量計傳感器不用時，應(yīng)清潔內(nèi)部介質(zhì)，吹干后且在傳感器兩頭加上防護套，避免污垢進入，然后置于枯燥處保留。渦輪流量計傳感器的維護周期通常為半年。維修清潔時，請注意勿損害丈量腔內(nèi)的零件，特別是葉輪。安裝時請看好導(dǎo)向件及葉輪的方位關(guān)系。配用的過濾器應(yīng)定時清潔，不用時應(yīng)清潔內(nèi)部的介質(zhì)，同傳感器相同，加防塵套，置于枯燥處保留。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

懸浮分子污染(AMC)4.1AMC的分類及控制要求情況AMC作為IC工廠所關(guān)心的問題于2年前先由日本人提出，近年來，IC生產(chǎn)園片直徑已達3mm，工藝加工尺寸(線寬)已小于.15m，在某些加工工序及工序間園片的傳送和存放環(huán)境中AMC已成為嚴重影響成品率的問題，已被清楚的認識到，AMC的控制已由談?wù)撧D(zhuǎn)到需要實施。對于IC生產(chǎn)，AMC分為D四類，即：A酸性物質(zhì)，如Hcl等;B堿性物質(zhì)，如NH3等;C沸點室溫能在光潔表面冷凝的物質(zhì)，主要是碳氫化合物，某些工藝加工環(huán)境中的水蒸汽亦需要考慮;D摻雜物質(zhì)，能為園片表面吸附或與表面相互反應(yīng)的物質(zhì)，如砷、硼、磷等。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設(shè)計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點：

鍋爐：煙管時三回程設(shè)計，配備節(jié)能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅固。

燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運轉(zhuǎn)。

 維護方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導(dǎo)熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節(jié)能方式：節(jié)能器/空預(yù)器
工作介質(zhì)：導(dǎo)熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點：

 安全： 無集油盤構(gòu)造，熱媒油流動無死角，防止集油盤壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養(yǎng)；附有觀火視窗，可清楚地監(jiān)視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養(yǎng)，特殊構(gòu)造無漏煙之問題。

 特點：附有防爆口，防止爐膛點火爆燃及時卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應(yīng)用：

化學(xué)工業(yè)——反應(yīng)、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預(yù)熱，船艙之暖氣設(shè)備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車工業(yè)——樹脂涂料之反應(yīng)，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設(shè)計理念：

◆  選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預(yù)熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實現(xiàn)煙氣余熱的自適應(yīng)回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負荷相對應(yīng)，通過空氣預(yù)熱器的換熱，助燃空氣可以實時吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。