形成七種常見癥狀典型原因：潤滑脂、潤滑油過期失效或選型錯(cuò)誤;潤滑脂太滿或油位太高;軸承游隙過小;軸承箱內(nèi)孔不圓、軸承箱扭曲變形、支撐面不平、軸承箱孔內(nèi)徑過??；接觸油封過盈量太大或彈簧太緊；一根軸上有兩個(gè)被固定軸承，由于軸膨脹導(dǎo)致軸承間隙變??；緊定套筒過分鎖緊；軸承箱孔太大、受力不平衡；兩個(gè)或多個(gè)軸承同軸度不好；防松卡環(huán)接觸到軸承；接觸油封磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致潤滑油泄露；軸的直徑過大.導(dǎo)致軸承內(nèi)圈膨脹嚴(yán)重，減少了軸承游隙；由于箱孔的材料材質(zhì)太軟，受力后孔徑變大，致使外圈在箱孔內(nèi)打滑;油位太低、軸承箱內(nèi)潤滑脂不足；雜物、砂粒、炭粉或其它污染物進(jìn)入軸承箱內(nèi)；水、酸、油漆或其它污染物進(jìn)入軸承箱內(nèi)；安裝軸承前軸承箱內(nèi)的碎片等雜物沒有清除干凈；軸徑太小、緊定套筒鎖緊不夠；由于打滑作用（由于啟動(dòng)）致使?jié)L動(dòng)體上有擦痕；由于軸肩尺寸不合理致使軸彎曲；軸肩摩擦到軸承密封蓋；軸肩在軸承箱內(nèi)接處面積過小致使軸承外環(huán)扭曲；軸承密封蓋發(fā)生扭曲;軸和軸承內(nèi)套扭曲;軸和軸承外套扭曲;不正確的安裝方式，用錘子直接敲擊軸承;機(jī)器中的轉(zhuǎn)動(dòng)件與靜止件接觸;接觸油封磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致潤滑油泄漏;軸承游隙過大致使軸發(fā)生振動(dòng)。表面不能有徑向劃痕，連接螺釘?shù)念A(yù)緊力要足夠大，以防止表面分離。在制造及運(yùn)輸過程中，要防止關(guān)鍵表面磕碰，劃傷。同時(shí)對(duì)裝配調(diào)試過程要嚴(yán)格的進(jìn)行監(jiān)控，裝配質(zhì)量。對(duì)一些液壓系統(tǒng)的泄露隱患不要掉已輕心，加以排除?？刂朴蜏胤乐姑芊饧冑|(zhì)密封件過早變質(zhì)可能是由多種因素引起的，一個(gè)重要因素是油溫過高。溫度每升高1℃則密封件壽命就會(huì)減半，所以應(yīng)合理設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)或設(shè)置強(qiáng)制冷卻裝置，使油液溫度保持在65℃以下;工程機(jī)械不許超過8℃;另一個(gè)因素可能是使用的油液與密封材料的相容性問題，應(yīng)按使用說明書或有關(guān)手冊(cè)選用液壓油和密封件的型式和材質(zhì)，以解決相容性問題，延長密封件的使用壽命。

                                                                

 

 

 

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