有機(jī)肥的生產(chǎn)流程
1、每噸原料配比:豬糞500公斤+輔料300公斤+菌渣200公斤+RW菌劑100克。 （以上豬糞可用別的畜禽糞便代替）
2、 條堆:按以上原料配比根據(jù)需要進(jìn)行條堆，條堆長度不限，寬度4米，高度2米。在條堆時(shí)需要把物料逐層均勻進(jìn)行堆放。
3、 添加菌劑:將菌劑用菌渣按1：5的比例擴(kuò)大體積，混合均勻后根據(jù)條堆數(shù)量撒到條堆表面。
4、 攪拌發(fā)酵:用攪拌機(jī)將條堆攪拌均勻，溫度升到60度以上后，每間隔4-5天翻堆一次，60度以上發(fā)酵15天后將條堆收起即可。
5、分篩加工:按以上步驟進(jìn)行發(fā)酵后經(jīng)過分篩和深加工后即成為純有機(jī)肥。
6、造粒:將發(fā)酵好的純有機(jī)肥進(jìn)行造粒。

有機(jī)肥發(fā)酵罐（有機(jī)肥生物反應(yīng)器）生產(chǎn)原理：將所需發(fā)酵的物料按照碳氮比、碳磷比、碳鉀比、PH值、水分、菌種集中用一條密封的輸送機(jī)輸送到發(fā)酵罐內(nèi)。然后迅速加溫?cái)嚢瑁袡C(jī)物內(nèi)的致病菌及雜草種子被消滅。溫度上升到一定溫度后主機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，開始正常發(fā)酵，在高溫有益微生物的作用下，有機(jī)物經(jīng)過快速分解、腐蝕、螯合達(dá)到作物需要的合格的有機(jī)原料；發(fā)酵過程中、曝氣、控溫、攪拌、除臭自動(dòng)控制。出料時(shí)開動(dòng)氣動(dòng)出料裝置迅速出料，或包裝成粉狀的有機(jī)肥，或制成顆粒的有機(jī)肥。整個(gè)發(fā)酵IP自動(dòng)控制，一鍵操作，一氣呵成。
農(nóng)業(yè)廢棄物是指在整個(gè)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過程中被丟棄的有機(jī)類物質(zhì)，主要包括農(nóng)作物秸稈和畜禽糞便等。這些廢棄物既是寶貴的，又是嚴(yán)重的污染源，若不經(jīng)妥善處理進(jìn)入環(huán)境，將會(huì)造成環(huán)境污染和生態(tài)惡化。
生物有機(jī)肥是在堆肥的基礎(chǔ)上，進(jìn)行二次發(fā)酵而制成的有機(jī)肥料。它與其他肥料相比具有培肥土壤、改善產(chǎn)品品質(zhì)等優(yōu)勢。
與化肥相比，生物有機(jī)肥的營養(yǎng)元素更為，長期使用可有效改良土壤，調(diào)控土壤及根際微生態(tài)平衡，提高作物抗病蟲能力，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

有機(jī)肥發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
圓柱形容器、螺帶攪拌葉片和傳動(dòng)部件組成；筒體結(jié)構(gòu)，了被混合物料（粉體、半流體）在筒體內(nèi)的小阻力運(yùn)動(dòng)。正反旋轉(zhuǎn)螺條安裝于同一水平軸上，形成一個(gè)低動(dòng)力的混合環(huán)境，螺帶狀葉片一般做成雙層或三層，外層螺旋將物料從兩側(cè)向匯集，內(nèi)層螺旋將物料從向兩側(cè)輸送，可使物料在流動(dòng)中形成更多的渦流。加快了混合速度，提高混合均勻度。
有機(jī)肥發(fā)酵罐出料方式：
粉體物料采用氣動(dòng)大開門結(jié)構(gòu)形式，具有卸料快、無殘余等優(yōu)點(diǎn)；高細(xì)度物料或半流體物料采用采用手動(dòng)蝶閥或者氣動(dòng)蝶閥?？膳渲眉訜峄蚶鋮s夾套。加熱方式有電加熱和導(dǎo)熱油加熱兩種方式。冷卻工藝可直接向夾套內(nèi)注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快機(jī)采用減速機(jī)直聯(lián)方式，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行可靠度高，維護(hù)方便機(jī)采用皮帶輪帶動(dòng)擺線減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，皮帶傳動(dòng)的彈性連接有在超載時(shí)保護(hù)傳動(dòng)部件的優(yōu)勢。