電廠耐磨膠泥 ZB-01 陶瓷耐磨涂料的新用途
電廠耐磨膠泥 ZB-01 陶瓷耐磨涂料的新用途，耐磨膠泥在電廠和鋼鐵冶煉廠應用非常廣，鋼鐵冶煉廠的冶煉爐其溫度在800—1200度之間，所以要求材料，并且對防磨性能的要求也非常嚴格。很多廠家采用耐火澆注料來解決此部位的耐磨問題，但效果不是很理想，因為耐火澆注料是對待有著非常好的效果，然而高溫后耐磨性能就會嚴重下降，名拓公司耐磨陶瓷涂料正是填補了這方面空白，其的膠水在燒結過程中能跟材料形成燒結反應，燒結反應后的陶瓷涂料層抗壓強度能達到161，抗折強度能達到17.8，并且能持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)揮其作用。

耐磨陶瓷涂料對攪拌及施工都有著很高的要求，攪拌時間為15分鐘左右，攪拌時間是與其原料配置和膠水有很大關系。 將攪拌后的耐磨陶瓷涂料從攪拌機內(nèi)取出，運送至施工部位倒在干凈的平臺上，每次取出約2公斤左右材料開始涂抹在焊接好的龜甲網(wǎng)或者V型鉤釘上，需用力抹平壓實，材料能與鋼板表面或龜甲網(wǎng)粘結牢固，然后用皮錘或橡膠錘敲打以增加其密度強度。檢查表面是否平整，不能有凹凸不平或者有塌落等現(xiàn)象。耐磨膠泥保養(yǎng)時間為48小時左右，保養(yǎng)期間應避免雨水浸泡或有較大震動的情況，從而避免使未達到強度的耐磨陶瓷涂料出現(xiàn)脫落或干裂的情況，因此影響其使用壽命。

龜甲網(wǎng)防磨膠泥是以純丙烯*聚合物乳液為基料，加入其他添加劑而制得的單組份水乳型涂料。涂料經(jīng)固化后形成的薄膜具有固定的延伸性、彈塑性、抗裂性、抗?jié)B性及耐候性，能起到防滲和保護作用。涂料有良好的溫度適應性，操作簡便，易于維修與維護。

涂料的機理可分為兩大類型：一類是通過形成完整的涂膜阻擋水的透過或水分子的滲透；另一類則是通過涂膜本身的憎水作用來防止水分透過。高分子復合涂料在固化后能形成完整連續(xù)的漆膜，其分子間隙的寬度約為幾納米，單個的水分子可以從這些間隙中通過，但自然界的水通常處在締合狀態(tài)，幾十個水分子之間由于氫鍵的作用而形成一個較大的水分子團，水分子團實際上就很難通過高分子涂料固化漆膜之間的間隙，這就是涂料涂膜具有功能的主要原因。

涂料按成膜物類型不同可分為有機涂料、無機涂料。有機涂料又包括反應型、水乳型、溶劑型涂料；無機涂料包括水泥基滲透結晶型涂料和摻外加劑、摻合料的水泥基涂料。

市場上的涂料大多為有機涂料。有機涂料按照成膜物質(zhì)形態(tài)不同，可分為水乳型涂料、反應型涂料和溶劑型涂料這三種。 水乳型涂料：這類涂料作為主要成膜物質(zhì)的高分子材料以極微小的顆粒（而不是呈分子狀態(tài)）穩(wěn)定懸?。ǘ皇侨芙猓┰谒校蔀槿橐籂钔苛?。

特點：通過水分蒸發(fā)，經(jīng)過固體微粒接近、接觸、變形等過程而結膜；涂料干燥較慢，一次成膜的致密性較溶劑型涂料低，一般不宜任5℃以下施工；貯存期一般不超過半年；可在稍為潮濕的基層上施工；，不燃，生產(chǎn)、貯運、使用比較；操作簡便，不污染環(huán)境；生產(chǎn)成本較低。反應型涂料：這類涂料作為主要成膜物質(zhì)的高分子材料以預聚物液態(tài)形狀存在。多以雙組分或單組分構成涂料，幾乎不含溶劑。

通過液態(tài)的高分子預聚物與相應物質(zhì)發(fā)生化學反應，變成結膜；可一結成較厚的涂膜，無收縮，涂膜致密；雙組分涂料需現(xiàn)場1：2料準確，攪拌均勻，才能確保質(zhì)量；價格較貴。溶劑型涂料：在這類涂料中，作為主要成膜物質(zhì)的高分子材料溶解于有機溶劑中，成為溶液。高分子材料以分子狀態(tài)存于溶液（涂料）中。通過溶劑揮發(fā)，經(jīng)過高分子物質(zhì)分子鏈接觸、搭接等過程而結膜；涂料干燥快，結膜較薄而致密；生產(chǎn)工藝較簡易，涂料貯存穩(wěn)定性較好；易燃、易爆、有毒，生產(chǎn)、貯存及使用時要注意；由于溶劑揮發(fā)快，施工時對環(huán)境有污染。</a></a></a></a>

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