電磁除鐵器的電源箱采用橋式整流電路輸入220伏或380伏，DC輸出端與負載磁線圈形成固定的閉環(huán)，并安裝第2個回流管，防止二次過壓損壞。輸出電壓為110-170V直流電壓，控制部分采用集成電路，線性度好，電路板電流有限，隔離性好，調節(jié)方便，下面為大家分享一下電磁除鐵器輸出電壓的注意事項。
　　1.電磁除鐵器使用電磁分離輪時，如果負載(電磁線圈)正常，線圈接輸出端。
　　2.連接電源前，請關閉控制面板上的電源開關，輸出調節(jié)電位計應盡可能使用左手。
　　3.將220伏(或380伏)電源連接到引腳的“電源”上。
　　4.當電磁除鐵器電源開關打開時，電源指示燈將會亮起。
　　5.慢慢向右轉動輸出調節(jié)電位器，表示電流表或電壓表按額定值正常工作。
　　6.停止使用時，將左輸出調節(jié)電位器設置為0，關閉電源開關，電磁除鐵器完成操作。

注意事項
1、運行中不要身帶鐵器接近除鐵器，更不能直接用手清除鐵件，以防人身事故。
2、電磁除鐵器應可靠接地。
3、連接控制柜與除鐵器的電纜線須裝入管中或裝入能防止機械損傷的護罩中。
4、對電磁除鐵器而言，電網電壓不應超過額定值的±5%，如低于允許值時，將降低有效吸力，允許值時會使線圈發(fā)熱，縮短其使用壽命。
5、由于除鐵器自身都較大,吊裝、運輸、維護、保養(yǎng)過程都應注意吊鉤裝置的可靠性，切實注意安全。
6、對永磁除鐵器，無論其在運輸、倉儲、保管、吊裝、運行、維護等過程中，都應始終注意：永磁除鐵器具有非常強的磁場，切忌鐵器、儀表等接近，更不可將永磁除鐵器直接放置

電磁除鐵器是一種利用電磁轉換原理，通過形成磁力來除鐵和凈化材料的設備，去除鐵雜質有助于提高材料的純度和質量，同時為材料的生產設備提供保護，避免被鐵片劃傷的問題。
　　羽絨服、羽絨被等羽絨原料，經清洗和干燥后，往往含有一定的鐵屑，應進行清理。由于羽毛和羽絨原料重量輕，除鐵困難，電磁除鐵器可以用來吸收羽毛和羽絨原料中所含的鐵成分。

電磁除鐵器系列有自卸式電磁除鐵器，是本體和卸鐵機構兩部分組成，接下來詳細為大家分享電磁除鐵器的結構特點。
　　除鐵器本體磁路設計合理，磁場強度高、透磁深度大，故適合料層較厚的場合除鐵，又因采用全密封結構，制造過程中經真空干燥等特殊工藝處理，所以能有效地防止粉塵和有害氣體對線圈侵蝕，對環(huán)境和氣候的適應性強，使用壽命長。
　　自冷式自卸電磁除鐵器，是在自冷懸掛式電磁除鐵器的基礎上增加了驅動電機、滾筒、帶刮板的卸鐵膠帶等，組成的卸鐵機構。在工作過程中卸鐵機構，自動將卸鐵皮帶上吸附的鐵磁性物質，拋到除鐵器以外的集鐵箱內，無需停電人工清理，實現(xiàn)了除鐵自動化。在鋼鐵廠、水泥廠多用于礦渣除鐵和保護輥壓機、立磨、破碎機等重要設備。

電磁除鐵器是一種直流電磁勵磁線圈，產生強磁場，去除原料中的鐵雜質，修復破碎機等，以減少發(fā)病率，接下來為大家講解電磁除鐵器清洗自動化的特點。
　　電磁除鐵器電磁能量轉換效率很高，用于去除含有鐵磁性的物質，采用好的導磁資料的密閉技術，防止氧化而縮短運用壽命，制造多種相同流量不同功率的除鐵器，來順應多級串聯(lián)時經濟運用的需求。
　　電磁除鐵器的清洗自動化水平要高，同時減少漿(粉)料和水的損耗，特別是釉漿除鐵，在噴霧枯燥塔中請求電磁除鐵器有效流量要大，能順應20t／h以上的漿處置量，構造要簡單，首頁易于維護，體積盡可能小，運用平安牢靠，漿(粉)料傳輸途徑中，使用的不銹鋼，避免鐵銹等雜質的二次污染。

電磁除鐵器設備是一項大機器，因此在使用維修時一定要進行特別的防護措施，以免發(fā)生危險，具體有什么防護措施呢？下文中有詳細介紹，快來跟我學習一下吧。
　　一、一定要遵守規(guī)定的規(guī)章制度。
　　特別是在涉及電流的問題上，一定要安排誰停的電，那就誰去開啟電源。
　　二、要保持除鐵器的衛(wèi)生。
　　將其附帶的鐵器清除干凈，除鐵器四周的雜物也要清理完畢，避免不必要的物品，影響到除鐵器的性能和零件。
　　三、就是要工作人員的人身。
　　尤其是在高空中進行維修時，工作人員一定要系有防護繩，施工四周也要扯上隔離帶和防護帶，避免無關人員闖入，造成傷害。

電磁除鐵器油溫高的原因很多，發(fā)熱的原因也很復雜，涉及面很廣，我們特意總結了以下文章，快來一起了解吧。
　　1.沒有負載釋放回路，液壓泵停止工作時，仍會在高壓下溢出，盡量采用電液融合系統(tǒng)和變頻電機或比例變量泵，以減少溢流，降低能耗和熱量。
　　2.電磁除鐵器油箱容積太小，散熱面積不夠造成的。
　　3.環(huán)境溫度過高，高負荷使用時間長，設計中沒有充分考慮冷卻問題，會使油溫過高。
　　4.電磁除鐵器液壓元件選擇不當，閥門規(guī)格選擇過小，過濾精度選擇不當或不當?shù)取?br /> 　　5.磨粒、雜質和灰塵在通過過濾器時會吸附在濾芯上，吸油阻力和能耗將增加，油溫將升高。
　　6.電磁除鐵器油箱中的油位過低，會使擠壓系統(tǒng)沒有足夠的流量帶走其產生的熱量，從而使油溫升高。
　　7.所用液壓油的品牌、質量和粘度等級不符合要求，或不同品牌的液壓油混用，造成液壓油粘度指數(shù)低或高。
　　8.施工現(xiàn)場環(huán)境惡劣，油中夾雜著雜質和污垢，被污染的液壓油進入泵、電機和閥門間隙，會擦傷和破壞配合面的精度和粗糙度，使泄漏增加，油溫升高。
　　9.電磁除鐵器液壓系統(tǒng)在設計中，為了合理地節(jié)約能源，經常采用各種節(jié)能手段，但是如果這些措施調整不當，液壓系統(tǒng)將無法按照正常的設計狀態(tài)運行，這也將導致油溫升高。

電磁除鐵器可實現(xiàn)自動化及程序控制，工作穩(wěn)定可靠，但是使用的時候也要多加注意，下面我就為大家介紹一下使用電磁除鐵器的注意事項。
　　1、嚴禁拆卸電磁除鐵器本體，禁止非人員及無證電工接線操作；
　　2、在使用和維護時，嚴禁帶電開蓋；
　　3、送電產生磁場后，人體接近磁場太久，可能會對人體造成傷害；
　　4、操作人員不準攜帶手機、手表、相機接近除鐵器，以免物品被磁化；
　　5、電磁除鐵器的引入裝置需要夾緊。
　　6、不能攜帶鐵磁性物體接近除鐵器，以免造成不必要的危險。
　　7、禁止撞擊電磁除鐵器本體，以免造成線圈內部損壞。
　　8、電磁除鐵器禁止在超過50℃以上環(huán)境中使用，以免高溫運行中除鐵率下降。

電磁除鐵器是一種產生強大磁場吸引力的設備，它能將混雜在非磁性物料中的鐵磁性雜質清除，以輸送系統(tǒng)中的破碎機、研磨機等機械設備安全正常工作，同時可有效地防止因大、長鐵件劃裂輸送機皮帶的事故發(fā)生。電磁除鐵器主要功用便是出去產料中間存在的導磁雜質提純產料。而在陶瓷行業(yè)精美是一個非常需要關注的點，而精美的工藝便是對陶瓷材質的要求，因此在陶瓷行業(yè)電磁除鐵器的引用是一個的工具。
　　要提高磨機出來產料的細膩度就要改善破碎系統(tǒng)，使用高細破碎和粉碎機，經過這些機器的加工之后有可能便會在產料中摻雜了物料的碎粉，螺栓或者鏈條。先不說這些有這些雜物做出的產品會怎樣，起碼如果有這些東西的摻雜，會造成細碎機的損壞。因此選一臺性能好的電磁除鐵器不僅僅只是為了產品的提純，是為了別的機器的損耗。
　　目前，由于陶瓷行業(yè)的發(fā)展快，導致電磁除鐵器的市場需求量也變得較大。一些不執(zhí)行國標的劣質電磁除鐵器便有機可乘，魚目混珠的流入的生產市場，給很多行業(yè)埋下了隱患。希望各位客戶在選購的時候慎之又慎。