高鋁磚在使用過(guò)程中，受到高溫下的物理、化學(xué)、機(jī)械等作用，容易熔融或被熔蝕磨損，產(chǎn)生崩裂損壞等現(xiàn)象，使操作中斷，并且玷污物料。根據(jù)高鋁磚的成分及其性能指標(biāo)，可以預(yù)知高鋁磚在高溫下的使用情況。
1、對(duì)有要求的高鋁磚還應(yīng)考慮其導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性及透氣性等。
2、能抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷作甩，不軟化，不熔融，要求高鋁磚的耐火度相當(dāng)高。
3、能抵抗溶融液、塵和氣的化學(xué)侵蝕，不變質(zhì)，不蝕損，要求高鋁磚具有良好的抗渣性。
4、能抵抗溫度急劇變化或受熱不均的影晌，不幵裂，不剝落，要求高鋁磚具有好的耐熱震性。
5、能抵抗火焰和爐料、料塵的沖刷、撞擊和磨損，表面不損耗，要求高鋁磚具有相當(dāng)高的密實(shí)性和常溫、高溫下的耐磨性。
6、能抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷作用，體積不收縮和僅有均勻膨帳。要求高鋁磚具有高的體積穩(wěn)定性，殘存收縮及殘存膨服要小，無(wú)晶型轉(zhuǎn)變及嚴(yán)重體積效應(yīng)。
7、抵抗高溫真空作業(yè)和氣氛變化的影晌，不揮發(fā)，不損壞。要求高鋁磚具有低的蒸氣壓和高的化學(xué)穩(wěn)定性。外形整齊，高鋁磚的規(guī)格及尺寸準(zhǔn)確，便于運(yùn)輸、施工和維修等。
8、能抵抗高溫?zé)嶝?fù)苘和重負(fù)荷的共同作用，不喪失強(qiáng)度，不發(fā)生蠕變和坍塌。要求高鋁磚具有相當(dāng)高的常溫強(qiáng)度和高溫?zé)釕B(tài)強(qiáng)度，高的荷重軟化溫度、抗蠕變性。

高鋁質(zhì)耐火制品的重要工作性質(zhì)之一是在高溫下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，這一特征性通常用荷重軟化變形溫度來(lái)評(píng)定。近年來(lái)也測(cè)定其高溫蠕變性來(lái)反應(yīng)器高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，荷重軟化溫度隨氧化鋁含量的增加而提高。
高爐用高鋁磚是利用高鋁礬土熟料為主要原料制成的Al2O3含量大于48%，用于砌筑高爐的耐火磚制品。
高爐是煉鐵的主要設(shè)備，粘土磚是高爐使用早的內(nèi)襯材料。20世紀(jì)50年始，高爐容積向大型化發(fā)展，8?12m直徑爐缸已較為普遍，生產(chǎn)率迅速提高. 然而爐身耐火磚和爐腹耐火磚侵蝕明顯地影響著高爐生產(chǎn)，60年代初期，美國(guó)開(kāi)始在生產(chǎn)錳鐵的高爐使用含的高鋁磚.5年代后期，又發(fā)展使用抗渣性好、不氧化和耐磨的含Al2O3高的電熔剛玉磚，含有氧化鉻、熔鑄鎂鉻砂的尖晶石耐火磚磚及鋯玉耐火磚等，70年代初，日本、美國(guó)已使用較上述耐火磚性能更好的碳化硅系列耐火磚制品，不斷為髙爐強(qiáng)化冶條擦作尋找更理想的、耐用的 內(nèi)襯，

高鋁磚具有以下特征：
1）耐火性
高鋁磚比粘土耐火性和半硅磚高耐火性，1750～1790℃，屬于耐火材料。耐火材料主要受Al2O3含量、類(lèi)型和數(shù)量的影響。
重載下鉀的軟化溫度
由于Al2O3的高鋁產(chǎn)品質(zhì)量差，形成的玻璃熔料少，因此在負(fù)載下的耐火性粘土磚，但不是由于莫來(lái)石晶型網(wǎng)狀組織，因此二氧化硅在負(fù)荷下的耐火度仍然不高。
（3）熱導(dǎo)率
高鋁磚具有比粘土磚更好的導(dǎo)熱性。原因在于，高鋁制品中導(dǎo)熱系數(shù)低的玻璃較少，而具有良好熱導(dǎo)率的莫來(lái)石和厚樸晶體的數(shù)量增加，從而提高了產(chǎn)品的導(dǎo)熱性。
的熱震穩(wěn)定性
高鋁磚的抗熱震性能介于粘土和硅制品之間。850℃水循環(huán)僅為3～5倍。這主要是因?yàn)閯傆竦臒崤蛎浤獊?lái)石和非晶轉(zhuǎn)變。目前，通過(guò)改善顆粒結(jié)構(gòu)，降低細(xì)粉含量，提高熟料的臨界粒徑和粒徑，可以提高產(chǎn)品的熱震穩(wěn)定性。
（5）抗渣性
高鋁磚具有較高的Al2O3，接近中性耐火材料。可以抵抗酸性爐渣和堿性爐渣。此外，高鋁制品的抗渣性也與爐渣中產(chǎn)品的穩(wěn)定性有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，在高壓成型和高溫燃燒之后，低孔隙率的產(chǎn)品具有高的抗渣性。

高鋁磚的性能質(zhì)量如何提高？
高鋁磚用以水鋁石和高嶺石為主要礦物組成的高礬土作原料。高鋁磚泥料通常采用粗、中、細(xì)配料。粗顆粒上限通常為2～3mm，加入量為40%～50%（對(duì)于異型制品，粗顆粒上限可降低至2～1mm）1～0.1mm的中間顆粒加入量以10％～20％為宜；〈0.1mm的細(xì)粉加入量應(yīng)控制在40%～50％。

3、硅酸鋁質(zhì)耐火資料是指以SiO2-Al2O3為重要身分的耐火資料，按其Al2O3含量的若干能夠分為半硅質(zhì)（Al2O3 15~30%）,黏土質(zhì)（Al2O3 30~48%），高鋁質(zhì)（Al2O3大于48%）三類(lèi)。


4、熔鑄耐火資料是指用必定辦法將共同料低溫融化后，澆注成的具備必定外形的耐火成品。


5、中性耐火資料是指低溫下與酸性或堿性熔渣都不易起顯著反響的耐火資料，如炭質(zhì)耐火資料和鉻質(zhì)耐火資料。有的將高鋁質(zhì)耐火資料也歸于此類(lèi)。


6、特種耐火資料是在傳統(tǒng)的陶瓷和一樣平常耐火資料的基礎(chǔ)上成長(zhǎng)起來(lái)的新型有機(jī)非金屬資料。


7、不定形耐火資料是由耐火骨料和粉料、聯(lián)合劑或另?yè)酵饧觿┍囟ū壤龢?gòu)成的混雜料，能間接應(yīng)用或加恰當(dāng)?shù)囊后w分配后應(yīng)用。不定型耐火資料是一種不經(jīng)煅燒的新型耐火資料，其耐火度不低于1580℃.
(1)用于電弧煉鋼爐


石墨電極重要用于電爐煉鋼。電爐煉鋼是應(yīng)用石墨電極向爐內(nèi)導(dǎo)入電流，強(qiáng)大的電流在電極下端經(jīng)由過(guò)程氣體發(fā)生電弧放電，應(yīng)用電弧發(fā)生的熱量來(lái)停止冶煉。依據(jù)電爐容量的巨細(xì)，配用分歧直徑的石墨電極，為使電極持續(xù)應(yīng)用，電極之間靠電極羅紋討論停止銜接。煉鋼用石墨電極約占石墨電極總用量的70～80％。


(2)用于礦熱電爐


石墨電極礦熱電爐重要用于臨盆鐵合金，純硅、黃磷、冰銅和電石等，其特色是導(dǎo)電電極的下部埋在爐猜中，是以除電板和爐料之間的電弧發(fā)生熱量外，電流經(jīng)由過(guò)程爐料時(shí)由爐料的電阻也發(fā)生熱量。每噸硅需耗費(fèi)石墨電極150kg閣下，每噸黃磷需耗費(fèi)石墨電極約40kg。