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模具設計零件的常用聯接方法-緊固件聯接法：模具零件常用緊固件聯接。壓入法是固定冷沖模、壓鑄模等主要零件的常用工藝方法。其優(yōu)點是牢固可靠，缺點是對壓入的型孔精度要求高，當型孔復雜或對孔距中心要求嚴格時，加工精度費時很多，此法常用于冷沖模凸模壓入固定板，以及擠壓模凹模壓入套圈。壓入法采用過盈量的大小，視具體情況而定。余姚模具設計培訓就到舜龍模具培訓一般來說，固定冷沖模凸模時過盈較小，固定冷擠壓模凹模時過盈較大，這是因為冷擠壓模工作時承受的載荷遠大于冷沖模，過盈小將難以聯接的可靠性。

模具設計過程中在判斷模具精度是否合格時，要注意模具使用后的磨損對制件尺寸的影響，尤其是對于尺寸精度要求較嚴的制件，應考慮避免出現試制件的尺寸在規(guī)定的公差范圍之內，但在模具使用后不久制件的尺寸就超出公差范圍的情況。

塑膠模具設計培訓-壓入件在壓入后有微量收縮，因此芯棒直徑與壓入件孔徑間應具有0.02?0.03mm的間隙。澆口套，除壓合部分為過盈配合外，尚需臺肩外圓與模板沉孔間不留有縫隙，否則在時可能引起滲料，因此又提高了裝配要求。過盈配合部分的壓入工藝如前所述，模板孔壓需有倒角和導入斜度，而壓入件的壓入端不允許有斜度但需倒圓角以避免壓入時切壞孔壁。因此壓入件加工時應考慮加有圓角修正量，裝配后此修正量凸出于模板，然后磨去。

模具設計中，當多拼塊壓入件的配合過盈量未達到要求而預應力不足時，模具在使用過程中會因受壓而使拼塊發(fā)生松動，因此裝配中過盈量。在加工模板孔時，應另制一個壓印沖頭（其尺寸應按拼塊拼合外形尺寸均勻縮?。┮杂米髂０蹇椎膲河〖庸?。

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