7018焊條 7018碳鋼焊條

7018焊條

　　E7018焊條，是鐵粉低氫鉀型藥皮的碳鋼焊條，其電弧挺度好，不易產(chǎn)生磁偏吹，焊縫成形細(xì)潔美觀，飛濺少，脫渣容易，焊縫具有較好的低溫韌性和抗裂性，直流兩用，可全位置焊接。

　　標(biāo)注編碼的末尾數(shù)為5、6或8的任何焊條都屬于低氫類型焊條。這些焊條是限制終焊縫中氫的含量。減小氫含量的措施從清理焊件、接頭設(shè)計(jì)、焊接位間斷點(diǎn)等要重視。在使用E7018焊條焊接時(shí),為防止氫被沉積入焊縫,應(yīng)使焊條上的焊劑保持干燥。一旦焊條的包裝盒被打開,則其焊劑將會(huì)開始吸收空氣中的濕氣。大約暴露于空氣4h,焊劑包層的性能就會(huì)受到損害。如果發(fā)生這種情況,焊條將不再會(huì)發(fā)揮它應(yīng)有的作用,尤其是在焊接高強(qiáng)度和低合金鋼的時(shí)候。如果你使用的是具有新H4R后綴的焊條,則它會(huì)在空氣中保持良好性能達(dá)9h,而不是4h。

　　由于E7018焊條容易吸收濕氣,因此,它被保存在焊條干燥烘箱。在空氣中存放過的焊條可以350～400℃，重新烘烤1h～2h。以便恢復(fù)其藥皮的性能。采用沒經(jīng)過烘烤的E7018焊條可以焊接低碳鋼,但終的焊縫強(qiáng)度可能會(huì)不夠高。

　　碳鋼焊條適用于碳鋼和低強(qiáng)度的低合金鋼的焊接。

　　選擇焊條依據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、抗裂性能的要求，同時(shí)考慮焊接結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、工作條件、受力情況、焊機(jī)性能等因素綜合分析。必要時(shí)，做焊接試驗(yàn)，制訂相應(yīng)的工藝措施，再確定選用焊條。

　　⒈碳鋼的焊接一般選用與鋼材強(qiáng)度等級(jí)相對(duì)應(yīng)的焊條，同時(shí)考慮結(jié)構(gòu)復(fù)雜、厚板、剛度大、動(dòng)負(fù)荷、可焊性差的，一般選用塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好的低氫型焊條。對(duì)焊接位置有特殊要求的，采用相應(yīng)焊條，如立向下焊條、打底焊條等。為提高焊接效率可選用鐵粉型焊條。

　　⒉對(duì)焊縫冷卻速度快、強(qiáng)度增高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的，此時(shí)可選用比母材強(qiáng)度低的焊條；低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接，一般選用與強(qiáng)度等級(jí)低的鋼材相應(yīng)的焊條，并且考慮低合金鋼因素，以選用低氫型為宜。

　?、硨?duì)于中碳鋼的焊接，由于鋼材含碳量較高，增大了焊接裂紋傾向，一般選用低氫型焊條并采用預(yù)熱、緩冷等方法及相適應(yīng)的焊接工藝等措施。

　?、磋T鋼可焊性差，一般含碳量較高，工件厚大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，極易產(chǎn)生焊接裂紋，當(dāng)鑄鋼合金元素多時(shí)，就更為。一般選用低氫型焊條，并采取預(yù)熱、緩冷等方法及相應(yīng)的焊接工藝等措施。

　?、禐楹附淤|(zhì)量，對(duì)工件焊口應(yīng)清理干凈，不準(zhǔn)有油污、鐵銹、水分、油漆及污物等，對(duì)使用低氫型焊條尤為重要。

　?、秾?duì)低氫型焊條，焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1h，并隨烘隨用，否則易產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。纖維素焊條一般不需烘焙，若受潮，按說明書規(guī)定溫度焊前烘焙，但溫度過高將破壞焊條的焊接工藝性能。

　　⒎說明書中規(guī)定的焊接電流為參考值，實(shí)際操作中應(yīng)具體掌握，如工件預(yù)熱，可比正常電流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的電流小10%～15%；采用直流時(shí)可比交流減小10%左右。在使用直流焊機(jī)時(shí)，注意說明書規(guī)定焊接所性，否則影響焊接工藝。

　?、笇?duì)低氫型焊條一般不應(yīng)反復(fù)烘焙，防止藥皮酥脆、脫落。