植毛機常見故障及處理方案

　　高速牙刷植毛機傳動結構由主驅動軸和四個伺服驅動軸系統(tǒng)組成。四個伺服軸分別為水平X軸，垂直Y軸，翻板Z軸和換毛U軸。XY兩軸坐標決定牙刷孔的位置，Z軸起更換至下一個牙刷的作用，U軸起到換牙刷毛色的作用。當主軸電機運轉，四個電控伺服軸隨動運轉，主軸停則其余四軸隨動停止。主軸的轉速決定植毛的速度，四個伺服軸響應要求協(xié)調(diào)驅動，否則會出現(xiàn)脫毛或者毛不齊的現(xiàn)象。應用臺達電通公司的的電氣伺服控制可以做到 1000次/分鐘植毛速度，而且可以做到跳孔植毛。

　　目前植毛機電控系統(tǒng)結構主要分為單片機控制系統(tǒng)或CNC數(shù)控系統(tǒng)。其中單片機控制系統(tǒng)以自動化系統(tǒng)制造商集成配套服務為主，牙刷設備制造商家自主研發(fā)為輔。性能性能更見的CNC數(shù)控系統(tǒng)多為臺達的PUTNC-H2P和歐日等進口品牌。

　　由于本設備的針障泊車的旌旗燈號維持工夫會比擬短（短5MS），為到達疾速泊車的結果，系統(tǒng)能夠沒有可以呼應到該旌旗燈號而沒有在屏幕上給出對應的提醒，所以用戶一旦發(fā)現(xiàn)設備無任何提醒信息中止任務而且顯示“設備正常運轉中”以及運轉指示燈也是點亮的狀況，可以直接判別為針障泊車，或針障傳感器毛病。

　　植毛機是各種刷制品例如牙刷、染發(fā)刷、頭梳、鋼絲刷、水果清洗機輥刷、磨毛毛刷輥等產(chǎn)品的植毛加工設備。早為手搖式植毛機，后來發(fā)展為電動植毛機，隨著自動化的發(fā)展，現(xiàn)在已經(jīng)開發(fā)出來各種電腦數(shù)控高速植毛機。

　　機頭是植毛機的主要機械部分，植毛的主要動作：取毛、切線、鐵線成型、鐵線扎住刷絲、將刷絲植入孔內(nèi)。機頭主要通過連桿、凸輪結構實現(xiàn)以上主要動作。設備定位精度，例如：工作臺定位精度，機械結構有沒有間隙，加工過程中由慢到快的重復精度，控制系統(tǒng)用什么推動器，用什么馬達等。

　　做好設備的日常保養(yǎng)工作，保持設備清潔，及時清理灰塵、雜物、廢料，及時添加潤滑油，做好防磨損、防銹工作。定期檢查易損零件，及時更換磨損過度零件，避免因零件磨損影響產(chǎn)品質(zhì)量。定期檢查設備線路，及時跟換磨損線路。

　　操作員應經(jīng)常在植毛機的各活動部件上添滴潤滑油，以減少機械磨損。定期檢查螺絲是否出現(xiàn)松脫現(xiàn)象，應及時鎖緊。保持導軌和絲桿的清潔，避免雜物粘附在導軌或絲桿上，影響工作定位的度。電箱在通風的環(huán)境下工作，避免潮濕或高溫的環(huán)境，防止電箱劇烈振動。電箱不能在強電磁場的環(huán)境下工作，否則可能會出現(xiàn)非受控的情況。

　　四個伺服軸分別為水平X軸，垂直Y軸，翻板Z軸和換毛U軸。XY兩軸坐標決定牙刷孔的位置，Z軸起更換至下一個牙刷的作用，U軸起到換牙刷毛色的作用。當主軸電機運轉，四個電控伺服軸隨動運轉，主軸停則其余四軸隨動停止。主軸的轉速決定植毛的速度，四個伺服軸響應要求協(xié)調(diào)驅動，否則會出現(xiàn)脫毛或者毛不齊的現(xiàn)象。

　　目前植毛機電控系統(tǒng)結構主要分為單片機控制系統(tǒng)或CNC數(shù)控系統(tǒng)。其中單片機控制系統(tǒng)以自動化系統(tǒng)制造商集成配套服務為主，牙刷設備制造商家自主研發(fā)為輔。性能性能更見的CNC數(shù)控系統(tǒng)多為臺達的PUTNC-H2P和歐日等進口品牌。