★可將焊趾處的焊接余高，凹坑咬邊等現(xiàn)象理想化處理至幾何過度，降低應力集中系數(shù)。
★可去除焊趾處的圍觀裂紋，彌補熔渣缺陷，同時抑制裂紋提前萌生。
★ 用于消除焊接殘余應力可完全替代熱處理等時效方法。
★ 沖擊槍設計，消除了傳統(tǒng)時效設備和同行業(yè)設備操作笨重，現(xiàn)場無法操作的難題，減少了現(xiàn)場人員勞動量。
★ 對大型結構件的焊縫現(xiàn)場處理、低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消除效果更佳。
★ 超寬的頻率跟蹤范圍，可有效跟蹤外界因素影響引起的頻率變化
★ 采用壓電陶瓷換能器，輸出強勁，使用壽命長。
★ 經(jīng)濟、實用、環(huán)保、節(jié)能、安全、。

超聲波焊接應力消除設備的基本原理
超聲波焊接應力消除設備的基本原理就是利用大功率超聲波推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、和聚焦下的大能量，使金屬表層產生較大的壓縮塑性變形；同時超聲波焊接應力消除設備波改變了原有的應力場，產生一定數(shù)值的壓應力；并使被沖擊部位得以強化。
所以超聲波焊接應力消除設備能夠顯著提高金屬焊接接頭及結構的疲勞強度,大幅度延長其疲勞壽命；消除殘余拉應力，并使被沖擊部位產生壓應力，從而提高工件的承載能力；有效改善焊趾的幾何形狀，大大降低焊趾處的應力集中系數(shù)，其效果大大優(yōu)于TIG工藝；消除焊趾表層微小裂紋和焊接缺陷，抑制裂紋提前萌生；強化金屬零件表面，提高表面質量和使用壽命。該設備、節(jié)能、、使用方便，不受工件形狀、場地、環(huán)境的限制,處理效果顯著。

超聲波消除應力特點
超聲沖擊技術是一種的消除部件表面或焊縫區(qū)有害殘余拉應力、引進有益壓應力的方法。超聲沖擊設備利用大功率的能量推動沖擊頭以每秒約2萬次的頻率沖擊金屬物體表面，高頻、和聚焦下的大能量使金屬表層產生較大的壓縮塑性變形；同時超聲沖擊改變了原有的應力場，產生有益的壓應力；高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻，使作用區(qū)表層金屬組織發(fā)生變化，沖擊部位得以強化。
在高頻沖擊載荷下，攜帶復雜變化波譜的振幅傳入被處理工件的表面。波譜的特性主要取決于超聲換能器，物質本身，數(shù)量及沖擊針的形式以及被處理部分的幾何形狀。因此要求當聲學系統(tǒng)固有諧振頻率有變化時，功率發(fā)生器具有跟蹤其頻率改變,自動調整輸出頻率與之保持一致的功能。產品科技水平國內、高標準。

超聲波消除應力機應用領域
超聲沖擊槍產品也已形成系列化產品，可廣泛應用于船舶、石化、航空、鐵路、風力渦輪機、鋼或復合材料橋梁，重型起重機械等領域，適用于各種材料焊接結構的焊后處理，達到延長焊接結構疲勞壽命、提高其疲勞強度的目的，并且能在一定程度上消除焊接過程應力和殘余應力，特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結構的焊后處理。

超聲波消除應力方法：
消除應力普遍的解決辦法是進行熱時效處理，但熱時效同時存在許多方面的問題，比如需要處理的工件尺寸超過時效爐的大處理范圍，時效過程中升降溫速度難以控制等，而且熱時效的成本非常高，運輸也較為繁瑣。超聲沖擊焊縫技術的應用徹底解決了熱時效存在的諸多問題，可就地針對焊縫進行時效處理，不需要更換場地，而且大大降低了時效成本，改善了時效效果的不確定性。

質量方針：
以質量求生存，以誠信求發(fā)展，造產品，送服務。努力實現(xiàn)產品的高品質和零缺陷，保證向顧客提供的合格產品。
服務承諾：
1、接到用戶來電來函后，在2小時內作出實質性響應，在設備保修期期間出現(xiàn)故障的，省內不遲于24個小時、跨省不超過48小時內到達用戶現(xiàn)場連續(xù)進行維修，直至故障完全排除，設備完全恢復正常為止。
2、 設備在用戶投用前，我公司將派出技術人員進行培訓指導，直到操作者熟練操作認可為止。
3、 保修期內，我們將定期回訪用戶，回饋產品使用情況，幫助用戶解決使用上、維護上的技術問題。
4、 質保期后所需零部件按優(yōu)惠價格供應。