奧氏體不銹鋼的焊接性良好，焊接時(shí)一般不需要采取特殊的工藝措施。但是，如果焊條選擇不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生一些焊接缺陷。　　
例如，選用碳鋼焊條焊接不銹鋼，會(huì)使不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕，受到晶間腐蝕的不銹鋼會(huì)失去抗腐蝕的能力，而且會(huì)在應(yīng)力作用下沿晶界斷裂，強(qiáng)度幾乎完全喪失，是奧氏體不銹鋼危險(xiǎn)的一種破壞形式。

操作方法
焊前準(zhǔn)備：檢查焊條的型號(hào)和規(guī)格是否符合焊接要求，焊條應(yīng)無破損、變質(zhì)等情況。對于受潮的焊條，需按照規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘干，一般酸性焊條在 75 - 150℃烘干 1 - 2 小時(shí)，堿性焊條在 350 - 400℃烘干 1 - 2 小時(shí)，并放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。同時(shí)，清理焊件表面的油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)，確保焊件表面清潔。
焊接參數(shù)選擇：根據(jù)焊件的厚度、焊接位置、焊條直徑等因素選擇合適的焊接電流。一般來說，焊條直徑越大，焊接電流越大；平焊位置可采用較大的電流，立焊、橫焊和仰焊位置則應(yīng)適當(dāng)減小電流。例如，使用直徑 3.2mm 的焊條焊接平焊位置的低碳鋼焊件時(shí)，焊接電流可選擇 100 - 130A；而在立焊位置時(shí)，電流宜調(diào)整為 80 - 100A。焊接電壓一般在 20 - 25V 之間，焊接速度要適中，以焊縫的熔合良好和成型美觀。
焊接操作：采用合適的引弧方法，如劃擦法或直擊法引弧，引弧位置應(yīng)在焊件的坡口內(nèi)或引弧板上。焊接過程中，保持焊條與焊件表面的角度合適，一般為 70° - 80°，并根據(jù)焊縫的形狀和尺寸選擇合適的運(yùn)條方法，如直線形、鋸齒形、月牙形等。運(yùn)條速度要均勻，避免忽快忽慢，以焊縫的寬度和高度一致。收弧時(shí)，要填滿弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋，可采用劃圈收弧法或回焊收弧法。

注意事項(xiàng)
焊條保存：焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)，避免受潮。倉庫內(nèi)的溫度應(yīng)保持在 5℃ - 40℃，相對濕度不超過 60%，防止焊條因受潮而影響焊接質(zhì)量。
焊接環(huán)境：焊接環(huán)境溫度不宜過低，當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱措施，如對焊件進(jìn)行預(yù)熱，以防止焊縫產(chǎn)生裂紋等缺陷。同時(shí)，要避免在大風(fēng)、下雨或濕度較大的環(huán)境中焊接，如無法避免，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如設(shè)置防風(fēng)棚、烘干焊件等。
與母材匹配：根據(jù)碳鋼母材的強(qiáng)度等級(jí)和化學(xué)成分，選擇合適型號(hào)的碳鋼焊條，確保焊縫金屬與母材在力學(xué)性能和化學(xué)成分上相匹配，以焊接接頭的質(zhì)量。
安全防護(hù)：焊接過程中會(huì)產(chǎn)生弧光、煙塵和有害氣體等，操作人員應(yīng)佩戴好防護(hù)面罩、手套等個(gè)人防護(hù)用品，防止弧光灼傷眼睛和皮膚，同時(shí)要保持焊接現(xiàn)場通風(fēng)良好，減少煙塵和有害氣體對人體的危害。

焊接過程控制
選擇合理焊接參數(shù)：根據(jù)焊件的厚度、焊接位置和焊條直徑等因素，選擇合適的焊接電流、電壓和焊接速度。焊接電流不宜過大，否則會(huì)導(dǎo)致焊縫過熱，晶粒粗大，增加裂紋傾向；焊接速度不宜過快，以免焊縫冷卻速度過快產(chǎn)生裂紋。例如，使用直徑 3.2mm 的焊條焊接時(shí)，平焊位置的焊接電流一般為 100 - 130A，焊接電壓為 20 - 25V，焊接速度控制在 30 - 50cm/min。
采用正確運(yùn)條方法：根據(jù)焊縫的形狀和尺寸，選擇合適的運(yùn)條方法，如直線形、鋸齒形、月牙形等。運(yùn)條過程中要保持均勻的速度和穩(wěn)定的電弧長度，避免出現(xiàn)斷弧、收弧過快等情況，焊縫金屬的良好熔合和成型。
控制層間溫度：多層多道焊時(shí)，要控制好層間溫度，使其不低于預(yù)熱溫度且不規(guī)定的上限溫度。例如，對于一般碳鋼焊件，層間溫度宜控制在 150 - 250℃之間，防止層間溫度過高導(dǎo)致焊縫組織過熱，或過低使焊接應(yīng)力增大。

碳鋼焊條在什么溫度范圍內(nèi)焊接比較合適？
一般情況下，碳鋼焊條在15 - 25℃的溫度范圍內(nèi)焊接比較合適。在這個(gè)溫度區(qū)間內(nèi)，焊條的性能可以得到較好發(fā)揮，焊接電弧穩(wěn)定，藥皮能正常起到保護(hù)和冶金作用。同時(shí)，焊縫的冷卻速度適中，既可以避免因冷卻過快產(chǎn)生淬硬組織、增大焊接應(yīng)力，又能防止因冷卻過慢導(dǎo)致焊縫金屬晶粒粗大，有利于獲得成型良好、質(zhì)量穩(wěn)定的焊縫。
不過，對于一些特殊的碳鋼材質(zhì)或焊接要求較高的情況，可能需要根據(jù)具體情況對焊接溫度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，比如通過焊前預(yù)熱或焊后保溫等措施來焊接質(zhì)量。

高濕度環(huán)境（相對濕度 60%）
氣孔數(shù)量增加：高濕度環(huán)境下，空氣中含有大量水分，在焊接電弧的高溫作用下，水分會(huì)分解成氫氣和氧氣進(jìn)入熔池。氫氣在熔池冷卻過程中來不及逸出，就會(huì)在焊縫中形成氣孔，降低焊縫的致密性和強(qiáng)度。
裂紋傾向增大：氫是引起碳鋼焊接冷裂紋的重要因素之一。高濕度環(huán)境使焊縫中的氫含量增加，氫原子在焊縫金屬中擴(kuò)散聚集，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到一定程度時(shí)，就容易引發(fā)裂紋，特別是在焊接高強(qiáng)度碳鋼或厚板時(shí)，這種裂紋傾向更為明顯。
力學(xué)性能下降：由于氣孔和裂紋等缺陷的存在，以及氫對焊縫金屬組織的影響，會(huì)導(dǎo)致焊縫的力學(xué)性能下降，如強(qiáng)度、韌性和塑性等指標(biāo)可能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
電弧穩(wěn)定性變差：過多的水分會(huì)使焊條藥皮中的成分發(fā)生變化，影響藥皮的保護(hù)效果和穩(wěn)弧性能，導(dǎo)致電弧燃燒不穩(wěn)定，焊接過程中容易出現(xiàn)斷弧、飛濺等現(xiàn)象，影響焊縫的成型質(zhì)量和焊接效率。
當(dāng)相對濕度超過 90% 時(shí)，一般不建議進(jìn)行焊接作業(yè)，否則需采取嚴(yán)格的除濕措施，如對焊件和焊條進(jìn)行烘干、使用除濕設(shè)備降低環(huán)境濕度等，以焊接質(zhì)量。