WE777特種鑄鐵焊條的適用工藝
1、焊前有必要做適當?shù)谋砻媲謇恚附咏宇^好斜切成一個U形的凹槽。

2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。

3、修復(fù)角度不好時，可以選用WE100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。

4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。

5、建議焊道采用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。

Z408是鎳鐵合金焊芯、強還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條，具有強度高、塑性好、線膨脹系數(shù)低等特點?？沽研詫铱阼T鐵與Z308差不多，但對球墨鑄鐵則比Z308強，對含磷量高（0.2%P）的鑄鐵，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常溫或稍經(jīng)預(yù)熱（至200℃左右）灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。交直流兩用。


為了焊接效果，建議采用下列焊接措施，供鑄鐵焊接和焊補時參考：
1、清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等污物，并視缺陷類型，開坡口、打止裂孔及熔池造型等準備措施。
2、對于預(yù)熱焊件，先將焊件預(yù)熱至500~600℃左右，選用適當電流，可連續(xù)施焊，使焊接過程中始終保持預(yù)熱溫度，焊后趁紅熱狀態(tài)覆蓋以石棉粉或其他保溫材料，達到緩慢冷卻，有利于石墨析出。
3、對于冷焊工件，為避免母材熔化過多，減少白口層，則在施焊中，盡量采用小電流、短弧、窄焊道、短焊道（每段焊道長度一般不超過50mm）并施焊后錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止開裂，待溫度降至60℃以下時再焊下一道。
4、收弧時注意填滿弧坑，以防弧坑裂紋。

根據(jù)焊接工藝要求選擇
預(yù)熱條件：如果焊件在焊接前能夠進行預(yù)熱，可選用對預(yù)熱要求較低的焊條，如鑄鐵芯鑄鐵焊條 EZC（Z248）。若焊件無法進行預(yù)熱或預(yù)熱困難，則應(yīng)選用抗裂性能好、對預(yù)熱要求不高的鎳基鑄鐵焊條，如 EZNi-1（Z308）等，這些焊條在不預(yù)熱或低溫預(yù)熱的情況下，也能獲得較好的焊接質(zhì)量。
焊接位置：不同的焊接位置對焊條的工藝性能有不同要求。例如，在平焊位置焊接時，可選用各種類型的鑄鐵焊條；而在立焊、仰焊位置焊接時，則應(yīng)選用操作性好、熔渣流動性適中的焊條，如鎳基鑄鐵焊條，其焊接工藝性能較好，能在不同位置進行焊接。

焊接工藝要點
焊前準備：要對焊件進行清理，去除油污、鐵銹、砂粒等雜質(zhì)。對于較大的缺陷，需要開坡口，以焊縫的根部能夠焊透。同時，根據(jù)焊件的大小和結(jié)構(gòu)特點，確定是否需要進行預(yù)熱。一般來說，對于厚大的鑄鐵件或剛性較大的部位，需要進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度通常在 200 - 400℃之間。
焊接過程：焊接時應(yīng)采用小電流、短電弧、窄焊縫的操作方法，以減少焊接熱輸入，降低焊件的受熱程度，防止產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。同時，要注意控制焊接速度，避免焊縫冷卻過快，產(chǎn)生白口組織或裂紋。多層焊時，要注意層間溫度的控制，一般應(yīng)保持在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。
焊后處理：焊后應(yīng)及時對焊件進行保溫緩冷，可采用石棉布或保溫棉覆蓋焊件，使其緩慢冷卻，以減少內(nèi)應(yīng)力。對于需要加工的焊件，焊后可進行消除應(yīng)力退火處理，以提高焊件的加工性能。

鑄鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金。國內(nèi)可以提供10種以上的鑄鐵電焊條，可按不同的鑄鐵材料，不同的切削加工要求以及焊補件的重要程度分別選用。
由于鑄鐵的含碳量高、組織不均勻、塑性低，所以屬于焊接性不良的材料。在焊接過程中極易產(chǎn)生白口、裂紋和氣孔等缺陷，因此鑄鐵焊補對焊工技術(shù)熟練程度要求也較高，鑄鐵焊補大體可分預(yù)熱焊和冷態(tài)焊兩種。