石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設(shè)計不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預(yù)留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預(yù)留量，這減少了CAD/CAM和機器加工的次數(shù)，單是這個原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。

應(yīng)用領(lǐng)域：
(1)用于電弧煉鋼爐；我國電爐鋼產(chǎn)量約占粗鋼產(chǎn)量的18%左右，煉鋼用石墨電極占石墨電極總用量的70%～80%。電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內(nèi)導(dǎo)入電流，利用電極端部和爐料之間引發(fā)電弧所產(chǎn)生的高溫熱源來進行冶煉。
(2)用于礦熱電爐；礦熱電爐主要用于生產(chǎn)工業(yè)硅和黃磷等，其特點是導(dǎo)電電極的下部埋在爐料中，在料層內(nèi)形成電弧，并利用爐料自身的電阻所發(fā)出的熱能來加熱爐料，其中要求電流密度較高的礦熱電爐需用石墨電極，例如每生產(chǎn)1t硅需消耗石墨電極約100kg，每生產(chǎn)1t黃磷需消耗石墨電極約40kg。
(3)用于電阻爐；生產(chǎn)石墨制品的石墨化爐、熔化玻璃的熔窯和生產(chǎn)碳化硅用的電爐等都屬于電阻爐，爐內(nèi)所裝物料既是發(fā)熱電阻又是被加熱對象，通常，導(dǎo)電用的石墨電極嵌入電阻爐端部的爐頭墻中，用于此處的石墨電極不連續(xù)消耗。
(4)用于制備異型石墨產(chǎn)品；石墨電極的毛坯還用于加工成各種坩堝、模具、舟皿和發(fā)熱體等異型石墨產(chǎn)品。

石墨具有電極損耗小、放電加工去除率高等特點，使其成為一種的電極材料，漸漸取代了銅電極，并且有些形狀復(fù)雜的電極無法用銅制造，所以石墨電極的應(yīng)用越來越廣泛。加工石墨電極可以選擇使用數(shù)控石墨精雕機來進行快速加工。

石墨用作電極、電刷、碳棒、碳管、水銀整流正極、石墨墊片、電話配件、電視顯像管涂料等廣泛應(yīng)用于電氣行業(yè)。其中石墨電極應(yīng)用為廣泛，在使用石墨電極冶煉各種合金鋼和鐵合金時，強電流通過電極進入電爐冶煉區(qū)產(chǎn)生電弧，將電能轉(zhuǎn)化為熱能，溫度上升，從而達到冶煉或反應(yīng)的目的。此外，在電解金屬鎂、鋁、鈉時，石墨電極也用于電解槽的陽極。

石墨具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。特種加工石墨更是具有耐腐蝕、導(dǎo)熱性好、滲透性低等特點，廣泛應(yīng)用于換熱器、反應(yīng)池、冷凝器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵等設(shè)備的制作。這些設(shè)備應(yīng)用于石化、濕法冶金、酸堿生產(chǎn)、合成纖維、造紙等工業(yè)部門，可節(jié)約大量金屬材料。

石墨能防止鍋爐結(jié)垢，石墨的主要用途之一是生產(chǎn)耐火材料，包括耐火磚、坩堝、連鑄粉、型芯、模具、洗滌劑和耐高溫材料。石墨制品經(jīng)過加熱后能釋放遠紅外線等等。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們也開發(fā)了許多石墨的新用途。
在特種石墨行業(yè)中，通用的硬度檢驗標準是肖氏硬度測量法，其測試原理與金屬的測試原理不同。雖然我們在對石墨的潛意識認識中，一般會它認為是一種比較軟的材料。但實際的測試數(shù)據(jù)及應(yīng)用情況顯示，石墨的硬度要比金屬材料高。由于石墨的層狀結(jié)構(gòu)，使其在切削過程中有非常的切削性能，切削力僅為銅材料的1/3左右，機械加工后的表面易于處理。
后呢是石墨電極材料的平均顆粒直徑，石墨電極材料的平均顆粒直徑直接影響到材料放電的狀況。材料的平均顆粒越小，材料的放電越均勻，放電的狀況越穩(wěn)定，表面質(zhì)量越好。顆粒越大，放電的速度就越快，粗加工的損耗越小。主要是放電過程的電流強度不同，導(dǎo)致放電的能量大小不一。但是放電后的表面光潔度也會隨著顆粒的變化而變化。
石墨電極能成為工業(yè)中材料，正是由于石墨電極有著無可挑剔的優(yōu)點，所以正確石墨電極的選材標準，選適合的對的石墨電極才是關(guān)鍵。