隨著輕鋼結(jié)構(gòu)及鋼網(wǎng)架在各類建筑物中的廣泛應(yīng)用，自動化的焊接設(shè)備也越來越常用，在其使用過程中，若是不能正確掌握焊接設(shè)備的操作方法，將對焊接結(jié)構(gòu)造成不良影響。在焊接結(jié)構(gòu)中，通常可采用不同形式焊接接頭，有些接頭形式是焊接工藝所特有的，有些是用鉚接或螺栓接頭套用來的。一般說來前者可更好地符合焊接結(jié)構(gòu)工作性能的要求，然后才能有針對性的選擇焊接設(shè)備。
近年來，隨著機器人系統(tǒng)中使用的傳感器種類和數(shù)量越來越多，各種新型傳感器不斷出現(xiàn)。例如超聲波觸覺傳感器、靜電電容式距離傳感器、基于光纖陀螺慣性測量的三維運動傳感器，以及具有焊接工件檢測、識別和定位功能的視覺系統(tǒng)等。但是，單一傳感信號難以輸入信息的準(zhǔn)確性和可靠性，不能滿足智能機器人系統(tǒng)獲取環(huán)境信息和系統(tǒng)決策能力的要求。為了有效利用這些傳感器的信息，需要對不同信息進行綜合處理，從多種傳感器信息中獲取單一傳感器不具備的新功能和新特點，即多傳感器智能信息融合技術(shù)。利用各種傳感信息，獲得對環(huán)境的正確理解，使機器人系統(tǒng)具有容錯性，系統(tǒng)信息處理的快速性和正確性。
焊接機器人本體的機械結(jié)構(gòu)主要有兩種形式：一種為平行四邊形結(jié)構(gòu)，一種為側(cè)置式擺式結(jié)構(gòu)。側(cè)置式結(jié)構(gòu)的主要優(yōu)點是上、下臂的活動范圍大，使機器人的工作空間幾乎能達一個球體。因此，這種機器人可倒掛在機架上工作，以節(jié)省占地面積，方便地面物件的流動。但是這種側(cè)置式機器人，二三軸為懸臂結(jié)構(gòu)，降低機器人的剛度，一般適用于負(fù)載較小的機器人，用于電弧焊、切割或噴涂。
雖然這些現(xiàn)象即使用焊接機器人也會產(chǎn)生，但是這些氧化物除了外觀有點瑕疵外并不會對焊接品質(zhì)造成什么不良影響，用刷子也能很容易的清除掉。焊接母材的金屬元素中多少會有一些硅錳元素，這種現(xiàn)象肯定會存在的，如果想要減少這些氧化物，可以選用含硅錳元素少點的焊絲，保護氣體換成含量少的混合氣，焊接出來的氧化物就會少些，黃色的斑就會少很多。
在計算機上完成焊接過程，然后將工藝過程轉(zhuǎn)化為數(shù)字化操作，再由數(shù)字化操作指導(dǎo)實際生產(chǎn)。通過建立生產(chǎn)加工的仿真模型研究制造活動，使用戶在設(shè)計階段就能夠了解產(chǎn)品未來的焊接過程，從而實現(xiàn)對生產(chǎn)系統(tǒng)性能的有效預(yù)測評價。在仿真環(huán)境下的試運行，有利于進行多工藝方案比較，更有利于多機器人焊接軌跡的選取與優(yōu)化。

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