漆包線點(diǎn)焊機(jī)的特點(diǎn)

1.方便：工作過(guò)程中，只用水和電，就可以產(chǎn)生焊接作業(yè)用的火焰，不需要另外配氣瓶，因此操作方便。與傳統(tǒng)漆包線焊接相比，不需要去漆，并且由于火焰溫度很高，可以直接將多余的引線燒掉，從而保持熔合部位的平整。

2.安全：氫氧焰漆包線焊機(jī)即產(chǎn)即用，不貯存氣體，避免了氣瓶爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。

3.：氫氧焰漆包線焊機(jī)的火焰溫度可達(dá)2800度，其他氣體溫度并且火焰精細(xì)，便于作業(yè)。

4.節(jié)能：氫氧焰漆包線焊機(jī)只用小量的水和電，使用成本與氣瓶相比，節(jié)約40%以上。

超聲波焊接的特點(diǎn)：

1.特別適合各種電機(jī)線圈抽頭與電線熔焊連接,無(wú)需任何焊料，直接快遞熔接。利用超聲波焊接原理，使焊接漆包線不必預(yù)先除去表面絕緣漆，并無(wú)需任何焊料、輔料，即可直接焊接。

2.兩條被焊接線束之間重疊壓合，經(jīng)超聲振動(dòng)加壓接合成固態(tài)形式，接合時(shí)間短，且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織（粗糙面）缺陷。

3.電纜電線超聲波金屬焊接機(jī)與電阻焊方法比較，模具壽命長(zhǎng)，模具整修與替換時(shí)間少，而且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

4.同種金屬不同種電纜線之間均可以進(jìn)行超聲焊接，與電氣焊相比耗費(fèi)能量少得多。

5.超聲波銅線焊接機(jī)與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達(dá)40%-90%．

6.超聲焊接不像其他焊接那樣要求進(jìn)行被焊表面的預(yù)處理及焊后的后處理。

7.超聲波電線焊接機(jī)無(wú)需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。

8.漆包線點(diǎn)焊機(jī)超聲焊接可以使材料的溫度效應(yīng)降到低（焊區(qū)的溫度不超過(guò)被焊金屬熔化溫度的50%），從而不使金屬結(jié)構(gòu)變化，因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應(yīng)用。


在電子行業(yè)中很多企業(yè)都會(huì)遇到漆包線焊接難題，因?yàn)槠岚€是在導(dǎo)體的表面涂一種或幾種絕緣涂+料，經(jīng)烘焙、冷卻后形成一種帶絕緣層的電線。 因此在電子元器件生產(chǎn)制作，常常要焊接漆包線的引出接點(diǎn)。由于電流不能通過(guò)漆包線的絕緣層，電阻焊也就無(wú)法進(jìn)行，所以直接焊接漆包線是長(zhǎng)期困擾電子工業(yè)的技術(shù)難題。本技術(shù)通過(guò)加在平電極極端的歐姆接觸，設(shè)置合適的三個(gè)焊接參數(shù)，實(shí)現(xiàn)在同一脈沖輸出完成對(duì)漆包線進(jìn)行除漆和焊接，以單面焊方式直接焊接漆包線，為各種帶小圈電子元器件漆包線引出接點(diǎn)的焊接，提供了一種嶄新的、不可缺的焊接技術(shù)。

漆包線焊點(diǎn)焊機(jī)方法：漆包線焊接主要有漆包線和線路板鍍金盤焊接，漆包線和鍍銀、鍍錫、鍍鎳等材料焊接，漆包線和銅合金焊接等。原先的焊接方式主要有浸錫焊接，手工烙鐵焊錫焊接。浸錫焊接存在容易短路等弊端，手工烙鐵焊錫焊接存在焊接效率慢等弊端，有些還需要事先去漆皮，嚴(yán)重影響焊接效率，而且都存在用錫量大成本高。并且有些不能達(dá)到歐美客戶環(huán)保要求和工藝要求，焊錫焊接存在電阻率大，容易脫落的風(fēng)險(xiǎn)。 現(xiàn)在也有用交流點(diǎn)焊機(jī)和電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)焊接。由于精密漆包線焊接對(duì)能量要求非常高，能量稍大或稍小都會(huì)造成虛焊。尤其配合自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)使用的話，對(duì)能量和速度就要求更高。

這就需要電流控制精度和時(shí)間控制更的點(diǎn)焊機(jī)。廣州精源電子設(shè)備有限公司的逆變直流JYD-02L精密點(diǎn)焊機(jī)專為各位客戶解決這各種焊接難題，焊接效果好，成品率高，一致性強(qiáng)，大程度消除熱積累問(wèn)題。

焊接實(shí)例：

根據(jù)客戶需求將0.4mm的漆包線焊接在銅片有鍍錫的位置上，經(jīng)過(guò)我們工程師的思考與決定采用JYD-02L逆變直流點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行焊接，經(jīng)過(guò)多次調(diào)試取得了很好的焊接效果并且得到了客戶的認(rèn)可與重視。

設(shè)備圖

JYD-02L特點(diǎn)：

⒈JYD-02L于漆包線焊接。

⒉內(nèi)置微動(dòng)開(kāi)關(guān)觸發(fā)焊接，焊接一致性

⒊內(nèi)置加壓彈簧，可快速跟隨焊接過(guò)程中工件的形變

⒋刻度顯示壓力，便于調(diào)節(jié)及品質(zhì)管理

⒌結(jié)構(gòu)緊湊，壓力穩(wěn)定

另外，焊頭使用過(guò)程中，由于絕緣漆和材料表面的其它物質(zhì)（例如助焊劑）的影響，表面會(huì)變臟。表面贓物影響焊頭的熱量向焊接區(qū)域傳遞，導(dǎo)致焊接不良。在焊接一定次數(shù)后（實(shí)驗(yàn)獲得的低次數(shù)），需要對(duì)焊頭表面進(jìn)行清潔。

注意清潔方法正確，不要破壞焊頭結(jié)構(gòu)，不要給焊頭壽命帶來(lái)較大的影響。

6漆包線適用線徑：

這種焊接方式適合細(xì)小漆包線的焊接，如果漆包線太粗，則對(duì)焊頭損耗太大，沒(méi)有實(shí)際經(jīng)濟(jì)意義。如果線徑較大，可以去漆皮，不焊接。

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