凱斯銳H型鋼數(shù)控全自動切割機(jī)工作流程方案
H型鋼數(shù)控自動切割機(jī)
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廠家數(shù)控圓管切割機(jī)、方管切割機(jī)、數(shù)控異型管切割機(jī)、H型鋼自動切割生產(chǎn)線等切割設(shè)備，三維立體空間切割軟件，為您提供的切割工藝

產(chǎn)品描述

針對方管、矩形管、橢圓管、U型管、槽鋼、H型鋼、角鐵等特種管材切割“”

產(chǎn)品優(yōu)勢
1、菜單式中文圖表；多級按鍵操作；全屏文本編輯是工藝性能全面，操作方便的智能化系統(tǒng)。
2、KR—XCNC系統(tǒng)液晶顯示器17寸，工業(yè)薄膜鍵盤；
3、實時的3D-CAD系統(tǒng),3D管材模型以及各種截面的管材余料
4、采用國際代碼，能進(jìn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，可識別G代碼的ESSI碼；
5、異型管相貫線切割機(jī)可以切割方管、圓管、矩形管、槽鋼等多種管材、型材。

選型方案

A：10mm以下小管徑管選擇四軸激光切割，切割精度高，不用二次加工。
B：管壁10mm以上大管徑管選擇六軸等離子式火焰切割，可在管壁上切割坡口。
切割管材??? 方? 管? 矩形管? 橢圓管? H型鋼
套料軟件??? KR—XT? CNC管材套料軟件?? 也可匹配國際代碼管材套料軟件
編程系統(tǒng)??? KR—XCNC數(shù)控編程系統(tǒng)
驅(qū)??? 動??? 日本松下
?減 速 機(jī)?? NEWSTART
切割直徑??? 激光切割直徑6mm—300mm?? 等離子火焰切割直徑50mm—20000m
切割長度??? 50mm—16000mm
切割厚度??? YAG激光切割厚度0.2mm—6mm??? 光纖激光切割厚度0.2mm—10mm???
??? 等離子切割厚度0.5mm—16mm????? 火焰切割厚度6mm—60mm
軸數(shù)??? 管壁10mm以下無需坡口可選擇4軸4聯(lián)動??
管壁10mm以上管壁需要坡口應(yīng)選擇6軸6聯(lián)動
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數(shù)控槽鋼角鋼H型鋼切割機(jī)
廠家：數(shù)控相貫線切割機(jī)、數(shù)控方管切割機(jī)、矩形異形管切割機(jī)、（工字鋼、槽鋼、角鋼、方鋼、U型管、H型鋼）數(shù)控切割機(jī)等
設(shè)備特點：
??? 涵蓋管相貫端頭和管孔類的三維空間切割應(yīng)用切割效果無死角，強(qiáng)大的管材自動尋邊，自動對中功能。
??? 以人性化的設(shè)計,簡單的操作方式,解決各種復(fù)雜的切割工藝
??? 能在方管、橢圓管、U型管、矩形管、H型鋼管面等異形管進(jìn)行各種圖形切割及加工。

應(yīng)用范圍

1、可以切割碳鋼，不銹鋼，銅，鋁等材質(zhì)的各種管材，如H型鋼、方管、矩形管、U型管等異形管材
2、該設(shè)備廣泛用運(yùn)于各種管材、型材加工領(lǐng)域。
型號 ? ?KR-XQN ?
切割類型 ? ? ?各種管材? ?
?切割形式 ? 火焰/等離子/激光（可選）?
有效切割工件長度 ?6000mm（加長可定制）?
切割速度 ??10～6000mm/min?
割炬軸向擺動角度 ?α=±60°?
?割炬徑向擺動角度 ?? ?? β=±65° ?
管間斜交角度??10Ο-170Ο
精度誤差 ? ?0.2Ο/360Ο?
坡口角度?-45Ο-_? +45Ο(火焰
?凱斯銳所生產(chǎn)的相貫線切割機(jī)采用焊接式平臺，管材由卡盤夾住旋轉(zhuǎn)，在管材長度方向上配有幾個可以移動托架，帶有割炬的移動小車沿管長的方向水平移動，割炬受電腦工控機(jī)控制，從而實現(xiàn)相貫線的切割。
卡盤式結(jié)構(gòu)簡單，且對于管材的圓度要求較低，有時管子稍微彎曲，通過托架位置的調(diào)整就能實現(xiàn)的切割效果。
工作流程
1 編程可直接在機(jī)器上或離線編輯器編程。采用菜單式選擇輸入切割參數(shù)，如外徑，壁厚，坡口角度，偏離，補(bǔ)償數(shù)據(jù)等。同時可通過其他軟件作無逢連接如TEKLA設(shè)計軟件。
2 子下料：操作員在機(jī)器上啟動程序，管子用吊裝工具放置在管座上。
3 水平：操作員根據(jù)管子外徑偏差用管支撐托架調(diào)節(jié)水平。切割時要注意托架的調(diào)整，實現(xiàn)管材的水平度，其切割效果及精度。
4 鎖定：用可調(diào)節(jié)之三爪自動定心夾頭鎖定管子外徑。
5 切割：將切割頭移動到管端進(jìn)行切割，設(shè)備會自動按程序自動定位進(jìn)行下一部切割，至根據(jù)編程完成所有切割程序。
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使用相貫線切割機(jī)的切割管材優(yōu)勢明顯，可節(jié)省大量人力并提高切割精度。

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