布袋除塵器又稱布袋除塵設備/布袋式除塵器等，是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。諾和環(huán)保生產的布袋除塵設備除塵，一般在99％以上；而且處理風量的范圍廣，結構簡單，維護操作方便。
布袋除塵器又被稱之為袋式除塵器、耐高溫布袋除塵器、鍋爐布袋除塵器等等。
布袋除塵器型號分別有：BMD型布袋除塵器、DMC型布袋收塵器、HKD新型烘干機袋式除塵器、JHF型脈沖反吹扁袋除塵器、MDC、PDC防爆防靜電袋式除塵器、ZC型機械回轉反吹扁袋除塵器。
除塵器性能介紹：

BMD型布袋除塵器詳細內容

BMD型布袋除塵器廣泛應用以收集非粘結非纖維性的產業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕捉粉塵微?？蛇_0.1微米，布袋除塵器具有較高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99％以上。BMD型布袋除塵器是分室外側反吹風扁袋除塵器，是布袋收塵器中的新品種。

BMD型布袋除塵器整機包括凈氣箱、塵氣箱、灰斗、噴吹裝置和支架組成，凈氣箱部裝有噴吹管，凈氣部有凈氣出口，前面是檢修門，打開檢修門時，可以很方便地更換任何一條除塵濾袋，塵氣部分，塵氣入口設在氣箱部分上部，箱內裝有濾袋，灰斗部分，塵氣進入塵氣箱后，干凈空氣空過濾袋去凈氣箱，灰塵將沉降到灰斗中去。且沉降方向與氣流方向一致，有利于灰塵的沉降，凈氣箱和塵氣箱之間有隔板，濾袋尺寸為長1200mm，寬480mm，厚26mm的矩形扁濾袋。反吹風裝置，裝在凈氣箱下面，包括氣包、脈沖閥、脈沖控制儀等。

DMC型布袋收塵器詳細內容

DMC型布袋收塵器是結合國內其他同類產品特點而開發(fā)出的新型的單機脈沖袋式收塵器，具有九十年代水平。適應于建材、冶金、電力、化工、機械制造等行業(yè)的膠帶輸送機、螺旋輸送機、拉鏈輸送機、空氣輸送斜槽、板式輸送機、提升機等輸送設備卸料點和庫頂、庫底破碎、包裝等揚塵點收塵。

DMC型布袋收塵器屬于機械抖動型除塵器，基本結構由風機、過濾器和集塵器三個部分組成，各部件都安裝在一個立式框架內，鋼板殼體，烘漆防銹，運行可靠，使用方便。設有檢修門，方便檢修和換袋?？梢詫饬髦械姆蹓m以及顆粒進行收集和分離，主要采用機械振打方式進行清灰，該收塵器可配拋丸機，及砂機、粉碎機、篩砂機、混砂機等粉塵濃度較高的設備除塵，實踐證明運行穩(wěn)定，噪音小，除塵，操作維修方便。

DMC型布袋收塵器工作原理

含塵氣體由下部集料斗（或下部敞開式法蘭）進入過濾室，粗顆粒直接落入集料斗（或料倉），微細顆粒粉塵則隨氣流上升至濾袋表面，經過濾后粉塵阻留于濾袋表面，凈化后的氣體經袋口進入清潔室，由系統引風機排入大氣。隨著過濾的不斷進行，濾袋表面積聚的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時（一般為1200Pa），時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，按順序開啟脈沖閥，使高壓壓縮空氣通過噴吹管的噴嘴瞬時高速噴入濾袋，高速反向氣流使濾袋突然膨脹，附著在袋表的粉塵脫落掉入集料斗（或料倉）。粉塵由翻板閥或卸灰機構排出。
HKD新型烘干機袋式除塵器詳細內容
一、設備特點

HKD新型烘干機袋式除塵器是根據烘干機煙氣特點、結合理論和實踐，研究設計的新型袋式除塵器。HKD型烘干機袋式除塵器具有與其它型號烘干機袋式除塵器完全不同的研究、設計。本公司采用了自行研制的“提升切換閥”和“組合狀態(tài)”清灰的新技術。該型號研制的宗旨是：

(1)縮小除塵設備體積、降低設備重量及造價；

(2)操作簡單、運行維護費用低、運行可靠；

(3)設計緊湊、結構合理。

經眾多用戶使用證明：HKD新型烘干機袋式除塵器具有漏風小，清灰時對相鄰小袋室；無“二次揚塵”和“粉塵再附”問題；結構緊湊，重量輕；箱體結構設計，易于現場裝配;除塵濾袋的使用壽命長等優(yōu)點。其設備特點在于：

過濾工況：采用具有攔阻和過濾雙除塵機理組合結構。含塵煙氣由灰斗上方的進風管道進入過濾室的濾袋中，進氣管道內設置有導流板，粗顆粒粉塵在導

流板的攔阻及重力的作用下落入灰斗，實現了粉塵的預分離，減少了粉塵對濾袋的磨損。細粉塵隨氣流涌入濾袋，粉塵被滯留在濾袋上，氣流則透過除塵布袋得到凈化，凈化后的氣流通過引風機排入大氣中。

清灰工況：僅用一個提升切換閥替代其它類型烘干機袋式除塵器一個袋室需要一個通風蝶閥和反吹風蝶閥同時動作來完成反吹清灰工作，易于實現“組合狀態(tài)”的清灰控制過程，清灰效果理想。

二、HKD新型烘干機袋式除塵器設計方案

HKD新型烘干機袋式除塵器在實際應用中主要采取了以下幾項工藝設計技術方案：

1、烘干機尾通風除塵系統的設計

在設計中采用HKD型烘干機袋式除塵器做為除塵，這不僅簡化了工藝流程，降低系統阻力，而且減少了系統的漏風。

2、工作溫度

HKD新型烘干機袋式除塵器允許的高溫度為≤180℃。此溫度的煙氣不得直接進入除塵器中，采用安裝在進風管道上的“冷風閥”摻入大氣的降溫措施，自動調節(jié)煙氣溫度。

3、抗結露濾料的選擇

本公司玻纖濾料經特殊處理，其憎水性、耐折性及耐磨性都有大幅度的提高。它具有抗結露性能、強度高，特別是耐折、耐磨性要比素玻纖濾料高幾倍，阻力低、除塵，穩(wěn)定可靠。本公司玻纖濾料表面沒有明顯的條紋，織物光潔、平整，易于清灰，是過濾濕沾性粉塵的理想濾料，更適合于在烘干機煙氣除塵中應用。

4、過濾風速

過濾風速(m/min)是指單位時間內，單位面積濾布上通過的氣流量，即氣布比(m3/m2·min)。過濾風速不僅決定了除塵器的大小，而且對除塵效率、除塵器阻力、清灰效果、濾袋壽命等均有決定性的影響。為除塵器率、低阻穩(wěn)定運行，一般情況下玻纖濾料過濾風速選擇<0.5m/min。

5、抗結露技術措施

除塵器的進氣管道、殼體及灰斗等均采取保溫措施，減少殼體的散熱，且保溫層還有利于設備的蓄熱。實際使用證明該措施使布袋除塵器出、入口溫度相差較小，達到預期的保溫效果。

6、微機自動控制系統

袋式除塵器的關鍵是清灰，而清灰的好壞又與清灰控制機構有關，我們所開發(fā)的微機控制柜，在長期生產實踐中證明：運用可靠，參數調整方便，了袋式除塵器的正常工作。

JHF型脈沖反吹扁袋除塵器詳細內容

JHF型脈沖反吹扁袋除塵器工作原理：含塵氣體從進風口進入袋濾器，經除塵濾袋外表面進行過濾，凈化的氣體從除塵濾袋內部流向上部各小室，并通過長文氏管從出風口排出。吸附在除塵濾袋外表面上的粉塵，當達到一定的數值時，由程序控制定時進行脈沖噴吹，即高壓空氣噴向長文氏管的同時將已凈化的空氣反吹向濾袋內，形成較大的壓差，將粉塵清掃下來，而達到清灰目的，并使整個設備及系統阻力保持穩(wěn)定，反吹下來的粉塵落到下箱體底部由螺旋輸送機排出回收。 脈沖布袋除塵器內部所設計的控制裝置一般有壓力控制裝置和時間控制裝置兩種。除塵器的壓力控制裝置是差壓變送器或壓力儀表，會在線檢測除塵室和凈氣室壓力值。

脈沖布袋除塵器的時間控制裝置則是時間繼電器，可按照要求記錄時間并發(fā)送信號。除塵器的脈沖控制設備在接到脈沖信號后，會按照設定順序開啟各個電磁脈沖閥，令噴吹管將貯氣包內的壓縮空氣噴射到文氏管內，而在氣流通過文氏管時，又會誘導大量的周圍空氣進入濾袋，使濾袋瞬間膨脹，將積存在濾袋上的灰餅層抖落。除塵器完成除灰的過程后，會再次產生負壓氣流令濾袋回縮，重新開始新的除塵過程。脈沖布袋除塵器工作時，除塵濾袋持續(xù)一脹一縮的抖動狀態(tài)，濾袋外的灰餅層在慣性作用下掉落至灰斗中，從而保持濾袋的及時清潔。

JHF型脈沖反吹扁袋除塵器結構簡單合理，占地面積小可安裝在室內外。適應范圍廣泛，凡機械加工、鑄造清砂、冶金、化工、建材、耐火材料、糧食加工、醫(yī)藥等行業(yè)含塵氣體的凈化均可使用。電弧爐等細少粉塵的凈化，有價值粉塵回收尤為使用。用戶可以根據其生產工藝、處理風量大小、自選型號或并聯組合，我廠并可根據工況需要提供碳鋼或不銹鋼材質脈沖布袋除塵器。

MDC、PDC防爆防靜電袋式除塵器詳細內容
一、前 言：

MDC、PDC防爆防靜電袋式除塵器是國家建材局合肥水泥研究設計院新研制的一種收塵器。該設備的研制是在吸取國外同類設備經驗的基礎上，結合國內具體情況而完成的。MDC防爆型袋收塵器采用負壓工作，用于煤磨系統收塵在江蘇坯縣水泥廠投運成功、是國家“七·五”期間科技攻關項目。

MDC、PDC防爆防靜電袋式除塵器采用防電濾料，機體具有防爆結構，并設有泄壓裝置，具有防爆性能。適用于煤粉制備系統以及易燃，易爆粉塵的收集。該設備機械動作部件少，維修工作量小，換袋方便，由于采用脈動分室清灰，收塵，能夠長期，運行，收塵效率在99.8%以上。MDC、PDC防爆防靜電袋式除塵器沒有防爆性能外，具有上述同樣優(yōu)點。可以泛地應用于水泥、電力、冶金、化工等工作廢氣的收塵。如水泥磨、生料磨、礦山破碎、物料提升運輸等揚塵點的收塵均可使用。

二、工作原理與結構形式：

1、工作原理：

MDC、PDC防爆防靜電袋式除塵器采用了慣性除塵器和袋除塵器相結合的方式，所以具有二級收塵的作用。含塵氣體首入預收塵室，碰到設置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變，粗顆粒粉塵由于碰撞到障礙物而改變了原來的運動方向。一部分落入灰斗，余者隨氣流進入裝有濾袋的過濾室粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過濾袋后徑過上部凈氣室、排風道、風機排出。

隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，收塵器阻力隨即上升，需要進行清灰，附著在濾袋外表面的粉塵、利用吹入濾袋內部的脈動氣流進行清灰，清灰工作逐室時行，這種脈動氣流在使濾袋整體獲得均勻振動的同時，又可以從里向外吹透濾袋，因而有較高的清灰效果。清灰室的切換動作是由電磁閥控制，壓縮空氣帶動氣缸閥來完成的，整個清灰工作，由反吹風機、脈動閥、氣缸內蒙及清灰控制系統完成。

2、 結構形式：

MDC、PDC防爆防靜電袋式除塵器采用負壓操作外濾形式，收塵器外形如圖所示。(附后)

收塵器由1—含塵氣體入口，2—過濾室，3—凈氣出口，4—反吹清灰裝置，5—防爆閥，6—灰斗，7—卸灰閥等主要部件組成。

3、清灰控制系統：

清灰控制方式分為定時，定阻兩種方式，定時控制根據達到設計阻力所需的時間調整清灰周期等時間參數，進行自動輪流清灰，周期進行，定阻控制按達到事先設定的收塵器阻力自動清灰。收塵器單室反吹風時間、每室之間的反吹時間間隔、卸灰動作時間、輸送時間等參數都可以由人為改變。

清灰控制裝置分微處理機自動控制和手動控制兩種，微機系統定時清灰卸灰、排灰各參數可以通過計算機鍵盤任意修改。定阻清灰是收塵器壓變送器信號輸入微機，然后發(fā)出指令驅動清灰裝置。

手動控制也可以定時定阻兩種。由操作工作根據時間以驗參數。按時間或壓力顯示儀表所示阻力值進行清灰操作。

ZC型機械回轉反吹扁袋除塵器詳細內容

ZC型機械回轉反吹扁袋除塵器采用園形體結構受力均勻，抗爆性通好，結構緊湊，采用高壓風機反吹清灰，不受氣源條件限制，利用阻力自動控制反吹清灰節(jié)約能源延長除塵器布袋使用，嚴寒地區(qū)室內安裝其它地區(qū)都能在室外安裝，可廣泛用于機械、鑄造、礦山、冶煉、建材、糧食化工等許多部門。用戶選用應注意對溫度高，濃度大，顆粒細的粉塵應選用A型，反之用B型為宜，如濃度大于15克/米3前面應加旋風除塵器。(對于粗核粉塵可酌性放寬)。

ZC型機械回轉反吹扁袋除塵器是一種新型的的布袋除塵器，運行多年來的實踐證明該除塵器具有、低阻維護簡單及運行可靠等優(yōu)點。適用于細微粉塵的工藝回收和除塵凈化，排放濃度可遠低于國家規(guī)定。

本除塵器采用圓形體結構受力均勻、抗爆性能好、結構緊湊，采用高壓風機反吹清灰，不受氣源條件限制，利用阻力自動控制反吹清灰節(jié)約能源，延長布袋的使用壽命，嚴寒地區(qū)室內安裝，其它地區(qū)都能在室外安裝。

ZC型機械回轉反吹扁袋除塵器工作原理

過濾工況—含塵氣流由切向進入過濾室上部空間，由于入口為蝸殼型。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小顆粒塵彌散于過濾室袋間空隙從而被除塵濾袋阻留。粘附在濾袋外層，凈化空氣透過濾壁經花板上濾袋導口匯集于清潔室，由通風機吸出而排放于大氣中。

再生工況—隨著過濾工況的進行，阻留粉塵逐漸增厚因而濾袋阻力逐漸增加。當達到反吹風控制阻力上，根據需要可以手動開啟反吹風機，也可由差壓變送器發(fā)出訊號自動啟動反吹風機及反吹風旋臂傳動機構進行反吹。自控裝置我公司也可以配套提供。具有足夠動量的反吹風氣流由旋臂噴口吹入除塵濾袋導口，阻擋過濾氣流并改變袋內壓力工況，引起濾袋實質性振擊，抖落積塵。旋臂分圈逐個反吹。當濾袋阻力降到下，反吹風機構手動關閉或自動停止工作，為節(jié)約反吹風機動力，減少反吹風量對于三、四圈（即144ZC—Ⅱ 20ZC—型）布袋除塵器設有分圈反吹機構使每次只反吹一個濾袋。

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