超英細(xì)沙回收機(jī)《振動(dòng)脫水篩》的主要結(jié)構(gòu)部件由：電機(jī)、真空高壓泵、泥沙分離器、ZKR脫水篩、清洗槽、返料箱等組成。工作時(shí)，泵漿砂水混合物輸送至泥砂高壓分離器，離心分級(jí)濃度的尾砂經(jīng)沉砂嘴提供給脫水篩，經(jīng)脫水篩脫水后，尾砂與水有效分離，少量尾砂、泥等經(jīng)返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面過高時(shí)，經(jīng)出料口排出。脫水篩回收物料重量濃度為70%-85%，調(diào)節(jié)細(xì)度模度可以通過改變泵轉(zhuǎn)速、改變砂漿濃度、調(diào)節(jié)溢流水量、更換出砂漿嘴來實(shí)現(xiàn)。從而完成清洗、脫水和分級(jí)三種功能。
脫水篩，主要作用是脫水、脫泥、脫介，可用于砂石料廠水洗砂、選煤廠煤泥回收、選礦廠尾礦干排等，因此也叫砂石脫水篩、礦用脫水篩、煤泥脫水篩、尾礦脫水篩等。
：確定每臺(tái)脫水設(shè)備的潤(rùn)滑點(diǎn)，保持其清潔與完整無損，實(shí)施給油；
定質(zhì)：按照潤(rùn)滑規(guī)程規(guī)定用油，潤(rùn)滑材料及代用油品需經(jīng)檢驗(yàn)合格，潤(rùn)滑裝置和加油器具保持清潔；
定量：在良好潤(rùn)滑的基礎(chǔ)上，實(shí)行日常耗油量定額和定量換油，做好廢油回收，治理設(shè)備漏油，防止浪費(fèi)，節(jié)約能源；
定期：按照潤(rùn)滑規(guī)程規(guī)定的時(shí)間加油、補(bǔ)油和清洗換油；對(duì)重要設(shè)備、儲(chǔ)油量大的設(shè)備按規(guī)定時(shí)間取樣化驗(yàn)，根據(jù)油質(zhì)狀況采取對(duì)策(清洗換油、循環(huán)過濾等)；
定人：按照潤(rùn)滑規(guī)程，明確操作工、維修工、潤(rùn)滑工在維護(hù)保養(yǎng)中的分工，各司其職，互相配合

超英脫水篩由三部分組成：泥砂分離，泥漿水分離和固體廢物干排放。泥沙分離主要基于尾礦干排機(jī)。在設(shè)備配備分離器以濃縮尾礦廢水后，分離的污水進(jìn)入污水輸送罐，固體物料通過振動(dòng)篩篩分出來。沉積物是分開的;增稠劑在整個(gè)系統(tǒng)中起到泥水分離的作用?；谠O(shè)備本身的基于重力的沉降，固體含量為2%至10%的漿料廢水可以通過重力提升至40%至60%的濃度泥漿，便于后續(xù)干法排放處理;固體廢物干燥排放通過箱式壓濾機(jī)進(jìn)行。在污泥被輸送到設(shè)備中之后，污泥中的水在被擠壓在過濾板之間之后穿過濾布。放電，達(dá)到脫水干排的目的。
如果在物料特征不同的情況下，激振力的大小、振動(dòng)電機(jī)對(duì)篩分效果有一定的影響，導(dǎo)致我們無法正確選擇合適的脫水篩類型，這時(shí)候我們就可以根據(jù)物料的比重、粘結(jié)性、顆粒大小、含水量和處理量來綜合判斷，那么采用什么樣的方法才能使不同的物料得到好的脫水效果。
1、含水量小、大顆粒物料應(yīng)選擇激振器型脫水篩，此類型的脫水篩由普通電機(jī)通過軟連接帶動(dòng)激振器做圓型運(yùn)動(dòng)，優(yōu)點(diǎn)是激振力型要大于振動(dòng)電機(jī)型可使大顆粒物料輕松跳躍篩孔避免堵料現(xiàn)象，所以采用6級(jí)普通電機(jī)效果很佳。通常洗煤、洗石行業(yè)選用多。
2、含水量大、小顆粒物料應(yīng)選擇振動(dòng)電機(jī)型脫水篩，并采用4級(jí)振動(dòng)電機(jī)，因頻率高、速度快，可使物料快速直線運(yùn)行避免粘結(jié)現(xiàn)象，因顆粒較小不存在堵網(wǎng)現(xiàn)象，粘結(jié)問題比較重要應(yīng)采用4級(jí)振動(dòng)電機(jī)。因含水量較大篩板應(yīng)采用304不銹鋼沖孔板為主防腐蝕性較強(qiáng)。通?；?、行業(yè)選用較多。
3、粘性較大的物料應(yīng)采用內(nèi)置式水淋裝置，在脫水篩后半部二次沖洗可使物料減少粘結(jié)性，水洗功能獲得佳脫水效果。

入料尾礦由給料箱（或旋流器）均勻給入篩子入料口處，在與水平成45度安裝泄水篩板處脫除約1/3左右的水分，進(jìn)入平面篩板與傾斜篩板的結(jié)合部后，出現(xiàn)物料的積聚，物料顆粒靠重力沉降，開始形成較薄的濾層，濾層又阻止其余顆粒透篩，使得濾層逐漸增厚。 未能透篩的水在濾層上部形成水池，由于此處濾層較薄，水分陸續(xù)在強(qiáng)烈的運(yùn)動(dòng)下逐漸脫去，由于高頻低振幅的振動(dòng)狀態(tài)，使得形成濾層的尾礦振的越來越密實(shí)，并振動(dòng)至排料口處，物料形成濾餅狀，物料中的水分除從篩面脫除一部分外，其余由于毛細(xì)作用浮現(xiàn)于料層表面，由于篩面負(fù)傾角安裝，水不會(huì)從排料口溢出，表面水會(huì)流向結(jié)合部水池，從而完成物料脫水作業(yè)。
對(duì)于傳統(tǒng)的水洗砂工藝來說，分為以下幾個(gè)步驟：首要階段：篩分——物料經(jīng)料倉(cāng)輸送至振動(dòng)篩進(jìn)行水洗篩分；
階段：正長(zhǎng)巖水洗砂——篩分后物料再輸送至葉輪洗砂機(jī)進(jìn)行水洗砂；
第三階段：脫水——水洗后的物料送至脫水篩進(jìn)行脫水處理；
第四階段：細(xì)砂回收——洗砂廢水通過溜槽進(jìn)入細(xì)沙回收機(jī)進(jìn)行泥沙分離細(xì)砂提??；
第五階段：成品砂。
當(dāng)然，不論振動(dòng)脫水篩還是洗砂機(jī)，都需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的砂子或石子的含泥量，及含雜質(zhì)量來選擇合適的機(jī)械設(shè)備，也不是說哪種產(chǎn)量大就選擇哪種，二者皆有各自的優(yōu)點(diǎn)和各自不同的特點(diǎn)，還是得根據(jù)您的實(shí)際情況來選擇購(gòu)買機(jī)械設(shè)備。