河南省鞏義市凱達(dá)凈水材料貿(mào)易有限公司是一家專注水處理材料研發(fā)，生產(chǎn)，銷售的老牌企業(yè)。公司主要產(chǎn)品為：活性炭濾料、纖維球濾料、活性白土、凈水填料、改性聚丙烯酰胺、焦炭濾料、無煙煤濾料、偏鋁酸鈉、聚合氯化鋁、污水處理藥劑等。我公司基礎(chǔ)設(shè)施完善，加工工藝，檢測手段，的技術(shù)力量了我們?yōu)槟峁┑漠a(chǎn)品和具競爭力的價格。我公司嚴(yán)格控制采購原料及生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，廣泛應(yīng)用于水處理、造紙、鈦白粉及化學(xué)助劑等行業(yè)，在同行業(yè)中達(dá)到了水平，并且受到了用戶的一致好評。

   “質(zhì)量為本，誠信為準(zhǔn)”是我們的企業(yè)宗旨，客戶滿意是我們不懈的追求。我們始終堅持嚴(yán)格的生產(chǎn)管理，并不斷致力于技術(shù)和科研開發(fā)，并以客戶的實際需要為方針，大限度地優(yōu)化產(chǎn)品的性能，滿足客戶需求。

 基本信息

       煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經(jīng)過干燥、熱解、熔融、粘結(jié)、固化、收縮等階段終制成焦炭，這一過程叫高溫?zé)捊?高溫干餾)。由高溫?zé)捊沟玫降慕固坑糜诟郀t冶煉、鑄造和氣化。煉焦過程中產(chǎn)生的經(jīng)回收、凈化后的焦?fàn)t煤氣既是高熱值的燃料，又是重要的有機(jī)合成工業(yè)原料。、

用途

焦炭濾料主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風(fēng)爐冶煉，起還原劑、發(fā)熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐采用焦炭代替木炭，為現(xiàn)代高爐的大型化奠定了基礎(chǔ)，是冶金史上的一個重大里程碑。為使高爐操作達(dá)到較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，冶煉用焦炭(冶金焦)具有適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)，包括冶煉過程中的熱態(tài)性質(zhì)。焦炭除大量用于煉鐵和有色金屬冶煉(冶金焦)外，還用于鑄造、化工、電石和鐵合金，其質(zhì)量要求有所不同。如鑄造用焦，一般要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低;化工氣化用焦，對強(qiáng)度要求不嚴(yán)，但要求反應(yīng)性好，灰熔點較高;電石生產(chǎn)用焦要求盡量提高固定碳含量。

物化性質(zhì)：

物理性質(zhì)

焦炭物理性質(zhì)包括焦炭篩分組成、焦炭散密度、焦炭真相對密度、焦炭視相對密度、焦炭氣孔率、焦炭比熱容、焦炭熱導(dǎo)率、焦炭熱應(yīng)力、焦炭著火溫度、焦炭熱膨脹系數(shù)、焦炭收縮率、焦炭電阻率和焦炭透氣性等。

焦炭的物理性質(zhì)與其常溫機(jī)械強(qiáng)度和熱強(qiáng)度及化學(xué)性質(zhì)密切相關(guān)。焦炭的主要物理性質(zhì)如下:

平均比熱容為 0.808kj/(kgk)(100℃)，1.465kj/(kgk)(1000℃)

熱導(dǎo)率為 2.64kj/(mhk)(常溫)，6.91kj/(mhk)(900℃);

著火溫度(空氣中)為 450-650℃;

干燥無灰基低熱值為 30-32KJ/g;

化學(xué)成分

焦炭反應(yīng)性與二氧化碳、氧和水蒸氣等進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的能力，CRI =(G0-G1)/G0×(注:G0----試驗焦炭樣重量，g;G1----反應(yīng)后焦炭樣重量，g;)。焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度是指反應(yīng)后的焦炭再機(jī)械力和 熱應(yīng)力作用下抵抗碎裂和磨損的能力。焦炭在高爐煉鐵、鑄造化鐵和固定床氣化過程中，都要與二氧化碳、氧和水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。由于焦與氧和水蒸氣的反應(yīng)有與二氧化碳的反應(yīng)類似的規(guī)律，因此大多數(shù)國家都用焦炭與 二氧化碳間的反應(yīng)特性評定焦炭反應(yīng)性。

焦炭反應(yīng)性CRI及反應(yīng)后強(qiáng)度CSR的重復(fù)性r不得超過下列數(shù)值:

CRIr≤2.4%

CSR:≤3.2%

焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度的試驗結(jié)果均取平行試驗結(jié)果的算術(shù)平均值。折疊質(zhì)量指標(biāo)

1 、焦炭中的硫分:硫是生鐵冶煉的有害雜質(zhì)之一，它使生鐵質(zhì)量降低。在 煉鋼生鐵 中硫含量大于 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內(nèi)的硫有 11% 來自礦石; 3.5% 來自石灰石; 82.5% 來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產(chǎn)。當(dāng)焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%，礦石加入量增加 0.3% 高爐產(chǎn)量降低 1.5 - 2.0%. 冶金焦的含硫量規(guī)定不大于 1% ，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于 0.4 - 0.7%。

2 、焦炭中的磷分:煉鐵用的冶金焦含磷量應(yīng)在 0.02 - 0.03% 以下。

3 、焦炭中的灰分:焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加 1% ，焦炭用量增加 2 - 2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。

4 、焦炭中的揮發(fā)分:根據(jù)焦炭的揮發(fā)分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發(fā)分大于 1.5% ，則表示生焦;揮發(fā)分小于 0.5 - 0.7%，則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發(fā)分為 1% 左右。

5 、焦炭中的水分:水分波動會使焦炭計量不準(zhǔn)，從而引起爐況波動。此外，焦炭水分提高會使 M40 偏高， M10 偏低，給轉(zhuǎn)鼓指標(biāo)帶來誤差。

6 、焦炭的篩分組成:在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。中國過去對焦炭粒度要求為:對大焦?fàn)t(1300 - 2000 平方米)焦炭粒度大于 40 毫米;中、小高爐焦炭粒度大于 25 毫米。但一些 鋼 廠的試驗表明，焦炭粒度在 40 - 25 毫米為好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力小，爐況運(yùn)行良好。

指標(biāo)

冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統(tǒng)稱。由于 90% 以上的冶金焦均用于高爐煉鐵，因此往往把高爐焦稱為冶金焦。中國制定的冶金焦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB/T1996-94)就是高爐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

工業(yè)指標(biāo)

指標(biāo)    Ⅰ  Ⅱ  Ⅲ

灰分 A d/ % 不大于 12.00    12.01-13.50 13.51-15.00

硫分 S t,d/%    不大于 0.060    061-0.80    0.81-1.00

機(jī)械強(qiáng)度 抗碎強(qiáng)度 M 25 /%

大于 92.0   92.0-88.1   88.0-83.0

耐抹強(qiáng)度 M 10 /%   不大于 7.0  ⒏5 10.5

揮發(fā)分 V daf /% 不大于1.9

水分含量 M t/ % ⒋0 ± 1.0  ⒌0 ± 2.0  不大于 12.0

焦末含量 /% 不大于 4.0  5.0 12.0

注 : 水分只作為生產(chǎn)操作中控制技術(shù)，不作質(zhì)量考核依據(jù)

指標(biāo)

二級

塊度 .mm

>80

80-60

>60

水分 .%

不大于5.0

灰分 .%

≤ 8.00

⒏01-10.00

⒑01-12.00

揮發(fā)分

不大于 1.50

硫分 .% (不大于)

0.60

0.80

0.80

轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度 .% 不小于

85.0

81.0

77.0

落下強(qiáng)度 .% 不小于

92.0

88.0

84.0

顯氣孔率 .% 不大于

40

45

45

碎焦率(<40mm) %

不大于 4.0

注:1. 表內(nèi)三級鑄造焦炭按塊度分為三類:大于 80mm 、 80-60mm 、大于 60mm (統(tǒng)焦，強(qiáng)度指標(biāo)以大于 80mm 為準(zhǔn))。

⒉ 表內(nèi)規(guī)定的:塊度(mm)、灰分(%)、強(qiáng)度(%)都是質(zhì)量考核指標(biāo)，以上指標(biāo)人一項達(dá)不到規(guī)定的級別時，則不能作為該級驗收，(強(qiáng)度指標(biāo))