當(dāng)縱向安裝在篩體上的兩臺振動電機(jī)做相對運(yùn)轉(zhuǎn)時，其產(chǎn)生在橫向的激振力由于電機(jī)的相對運(yùn)轉(zhuǎn)而相互抵消，其縱向激振力通過傳振體傳遞到整個篩箱上，而使篩面振動，從而使篩面上的物料受其激振力而在篩網(wǎng)面上向出料品方向跳躍運(yùn)動，小于篩孔的物料通過篩孔而落到下層，經(jīng)連續(xù)跳躍后從出料口流出，由于篩分過程合理，物料經(jīng)振動篩分級后，可取得幾種不同粒度的物料，完成物料的分級作業(yè)。

　　● 對各種物料進(jìn)行分級篩選，經(jīng)篩分后的顆粒大小均勻、篩分精度高。

　　● 一般單臺設(shè)計為1-5層不等，可根據(jù)不同需求選擇所需層數(shù)。

　　● 具有維護(hù)方便、維修概率相對較低優(yōu)勢。

　　● 采用角度可調(diào)控的激振源，篩的凈;可多層設(shè)計，篩的多;可負(fù)壓抽空，環(huán)境好。

　　● 對粉狀、顆粒狀物料的篩選和分級，有特的效果。

直線振動篩走料慢的原因及解決方案
原因：減震系統(tǒng)損壞

彈簧是直線振動篩的主要減震系統(tǒng)，如果減震彈簧剛性過大，容易產(chǎn)生較大的激振力，導(dǎo)致支撐彈簧損壞，造成物料受力不均而出現(xiàn)走料慢的情況發(fā)生。

解決方案：支撐彈簧建議選擇具有一定韌性的，避免由于剛性過大而造成彈簧損壞。

綜上，造成直線振動篩走料慢的原因遠(yuǎn)不止這些，設(shè)備使用時間久了，任何一個部件的損壞或者不合理的環(huán)節(jié)都可能會導(dǎo)致直線振動篩出現(xiàn)不走料、走料慢的問題，所以設(shè)備在日常使用的過程中一定要注意維護(hù)和保養(yǎng)，切勿讓設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)作。

直線振動篩在日常處理物料時，可能會遇到出料慢的情況，下面我們來說下原因和解決辦法

1、檢查篩網(wǎng)與出料口是否水平或是否過高，正常情況下應(yīng)高出5mm左右，根據(jù)不同物料出料口高度設(shè)計也不一樣。

2、工作時，檢查篩網(wǎng)面或出料口是否處于水平狀態(tài)，這一點(diǎn)直接關(guān)系著設(shè)備的篩分效果；若不是水平的，就要及時調(diào)整過來，直線振動篩均帶有支撐地腳，客戶可通過調(diào)整地腳使振動篩達(dá)到水平要求并以此來適當(dāng)降低。

3、除上述情況外，關(guān)鍵的一點(diǎn)是可對振動電機(jī)上下偏心塊角度進(jìn)行調(diào)整，角度變小是讓物料更快的向外散開，反之角度變大會讓物料向外散開的慢點(diǎn)。改變振動電機(jī)偏心塊角度時應(yīng)5度左右調(diào)整，若您對篩分精度有嚴(yán)格要求的情況下，電機(jī)角度不應(yīng)過小，不然物料會很快向外散開，對篩分效果不利，一般情況下直線振動篩出廠振動電機(jī)角度為45°。

直線振動篩是利用電動激振器做為振動源，使物料在篩網(wǎng)上被拋起，同時向前做運(yùn)動，以合理匹配的篩網(wǎng)達(dá)天篩分目的。物料從經(jīng)料機(jī)均勻地進(jìn)入篩機(jī)的進(jìn)料口，通過多層篩網(wǎng)產(chǎn)生數(shù)種產(chǎn)品和不合格的篩上物、篩下物分別從各自的出口排出?？捎糜诹魉€中實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè)。具有能耗低、、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、全封閉結(jié)構(gòu)無粉塵污染等特點(diǎn)。廣泛適用于塑料、磨料、化工、醫(yī)藥、建材、糧食、食品、碳素、化肥等行業(yè)。