工業(yè)烤箱為內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，殼體為角鋼薄鋼板，內(nèi)外雙層殼體之間填充有纖維物質(zhì)。工業(yè)烤箱使用的纖維物質(zhì)多為硅酸鋁，它能起到保溫的作用，形成可靠的保溫層。工業(yè)烤箱配置有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)及溫度測量與控制系統(tǒng)。

工業(yè)烤箱溫度測試方法
1，做好測試的各項準(zhǔn)備工作，如線路的電源或傳感器信號源及溫度記錄器
　　2，工業(yè)烤箱溫度測試，就是將烘烤物在滿載狀態(tài)下進(jìn)行溫度的烘烤（與空箱溫度測試有本質(zhì)區(qū)別）
　　3，通常一般的烤箱或烘箱就可以作動態(tài)測試，而線路就由正前門的側(cè)邊進(jìn)入，這種方法非常方便，線路卻很凌亂。另外一種就是使用有測試孔的工業(yè)烤箱或烘箱，讓線路由測試孔進(jìn)入到內(nèi)部去，這么一來線路就會很整齊，非常方便作動態(tài)測試。
4，將測試數(shù)據(jù)使用U盤導(dǎo)出到電腦，通過軟件分析工業(yè)烤箱各方面技術(shù)指標(biāo)。

如何才能讓不銹鋼工業(yè)烘箱的箱內(nèi)溫度快速達(dá)到室溫值呢 ?
加制冷壓縮機(jī)，往高溫箱內(nèi)充冷氣，達(dá)到快速降溫的過程。
加充氮裝置，往箱體的內(nèi)部沖入氮?dú)猓_(dá)到?jīng)Q速降溫的目的。雖說這兩個都可以達(dá)到快速降溫的過程，可是其成本地會增大，特別是大型的儀器。對于壓機(jī)會有較高的要求，氮?dú)馐怯袃敋怏w，使用越多，所產(chǎn)生的費(fèi)用越高，不利于節(jié)約成本。

在溫擠壓前除了要對坯料進(jìn)行加熱和潤滑外，還要對擠壓凸模和凹模進(jìn)行預(yù)熱。一般預(yù)熱至150～300℃再進(jìn)行擠壓生產(chǎn)。模具預(yù)熱主要為了： 　　

(1)使擠壓坯料放入模具時坯料降溫不致過快，以免塑性降低、變形抗力增加；同時避免坯料表面和中心層溫差過大，以防止由于變形不均勻性而導(dǎo)致擠壓件產(chǎn)生缺陷或模具損壞。

(2)減小模具與毛坯接觸的溫差，避免模具表面的溫度迅速上升而導(dǎo)致模具內(nèi)部溫差過大而產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，以降低模具在工作時產(chǎn)生破壞的危險。
模具預(yù)熱的具體方法是在模具上安裝的電阻預(yù)熱器，或用噴燈或在模具上放置燒紅的鐵塊進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度視擠壓毛坯溫度而定。

烘箱要定期清場、維護(hù)保養(yǎng)，尤其是在制藥、食品、化工等行業(yè)。烘箱需要每天運(yùn)行不得超過18小時，以免長時間的使用引起乙醇粉塵爆炸的風(fēng)險。有一些醫(yī)藥司需要三班倒工作，建議每班控制在6個小時以內(nèi)，并在交接班期間預(yù)留1小時停歌設(shè)備。帶班班長要認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格監(jiān)督、協(xié)助團(tuán)隊，加強(qiáng)安全意識，這樣才能確保工作產(chǎn)量。

自動化烘箱是利用電熱絲隔層加熱使物體干燥的設(shè)備。常用于比室溫高5~300(有的高200 )范圍的烘培、干燥、熱處理等靈敏度通常為+1°C。一般由箱體、電熱系統(tǒng)和自動控溫系統(tǒng)三部分組成。其使用及注意事項總結(jié)如下
1.為防止振動和腐蝕，需安放在室內(nèi)干燥和水平處。2.要注意安全用電，根據(jù)烘箱耗電功率安裝足夠容量的電源閘刀。同時選用足夠的電源導(dǎo)線，并應(yīng)有良好的接地線。3.帶有電接點(diǎn)水銀溫度計式溫控器的供箱需要將電接點(diǎn)溫度計的兩根導(dǎo)線分別接至箱頂?shù)膬扇私泳€樣上。另外，將一支普通水銀溫度計插入排氣閥中，打開排氣閥的孔。調(diào)節(jié)電接點(diǎn)水銀溫度計至所需溫度后緊固鋼帽上的螺絲，從而達(dá)到恒溫的目的。不過要注意
調(diào)節(jié)時切勿將指示鐵旋至刻度尺外。4.當(dāng)一切準(zhǔn)備工作就緒后方可將試品放入烘箱內(nèi)，然后連接并開啟電源，紅色指示燈亮表示箱內(nèi)已加熱。當(dāng)溫度達(dá)到所控溫度時紅燈熄滅綠燈亮，開始恒溫。注意為了防止溫控失靈，還要進(jìn)行照看。5放入試品時注意排列不能大密。在散熱板上不應(yīng)放試品，以免影響熱氣流向動。對易燃、易爆、易揮發(fā)及有腐蝕性的物品不可烘焙。