超英細(xì)沙回收機(jī)《振動脫水篩》的主要結(jié)構(gòu)部件由：電機(jī)、真空高壓泵、泥沙分離器、ZKR脫水篩、清洗槽、返料箱等組成。工作時(shí)，泵漿砂水混合物輸送至泥砂高壓分離器，離心分級濃度的尾砂經(jīng)沉砂嘴提供給脫水篩，經(jīng)脫水篩脫水后，尾砂與水有效分離，少量尾砂、泥等經(jīng)返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面過高時(shí)，經(jīng)出料口排出。脫水篩回收物料重量濃度為70%-85%，調(diào)節(jié)細(xì)度模度可以通過改變泵轉(zhuǎn)速、改變砂漿濃度、調(diào)節(jié)溢流水量、更換出砂漿嘴來實(shí)現(xiàn)。從而完成清洗、脫水和分級三種功能。
脫水篩，主要作用是脫水、脫泥、脫介，可用于砂石料廠水洗砂、選煤廠煤泥回收、選礦廠尾礦干排等，因此也叫砂石脫水篩、礦用脫水篩、煤泥脫水篩、尾礦脫水篩等。
：確定每臺脫水設(shè)備的潤滑點(diǎn)，保持其清潔與完整無損，實(shí)施給油；
定質(zhì)：按照潤滑規(guī)程規(guī)定用油，潤滑材料及代用油品需經(jīng)檢驗(yàn)合格，潤滑裝置和加油器具保持清潔；
定量：在良好潤滑的基礎(chǔ)上，實(shí)行日常耗油量定額和定量換油，做好廢油回收，治理設(shè)備漏油，防止浪費(fèi)，節(jié)約能源；
定期：按照潤滑規(guī)程規(guī)定的時(shí)間加油、補(bǔ)油和清洗換油；對重要設(shè)備、儲油量大的設(shè)備按規(guī)定時(shí)間取樣化驗(yàn)，根據(jù)油質(zhì)狀況采取對策(清洗換油、循環(huán)過濾等)；
定人：按照潤滑規(guī)程，明確操作工、維修工、潤滑工在維護(hù)保養(yǎng)中的分工，各司其職，互相配合

安裝前的準(zhǔn)備
⒈檢查電機(jī)標(biāo)牌是否與要求相符。
⒉用500伏兆歐表測量絕緣電阻，其值應(yīng)對定子繞組進(jìn)行干燥處理，烘干溫度不能超過120℃。
⒊檢查電機(jī)各緊固件，謹(jǐn)防松動。
⒋檢查電機(jī)表面有無損壞、變形。
⒌檢查是否轉(zhuǎn)動靈活，若有異常，應(yīng)排除。
⒍檢查電源，是否缺相，并空載運(yùn)行5分鐘。
安裝與調(diào)整
⒈電機(jī)應(yīng)緊固在安裝面上，安裝面須光滑、平整。
⒉電機(jī)可水平安裝。
⒊電機(jī)引線采用四芯橡膠電纜YZ-500V，接電源時(shí)引出線電纜不允許有急折，并與振動體可靠固定。
⒋激振力的調(diào)整。

脫水篩是利用振子激振所產(chǎn)生的復(fù)旋型振動而工作的。振子的上旋轉(zhuǎn)重錘使篩面產(chǎn)生平面回旋振動，而下旋轉(zhuǎn)重錘則使篩面產(chǎn)生錐面回轉(zhuǎn)振動，其聯(lián)合作用的效果則使篩面產(chǎn)生復(fù)旋型振動。其振動軌跡是一復(fù)雜的空間曲線。該曲線在水平面投影為一圓形，而在垂直面上的投影為一橢圓形。調(diào)節(jié)上、下旋轉(zhuǎn)重錘的激振力，可以改變振幅。而調(diào)節(jié)上、下重錘的空間相位角，則可以改變篩面運(yùn)動軌跡的曲線形狀并改變篩面上物料的運(yùn)動軌跡。
因此，為了脫水篩正常運(yùn)轉(zhuǎn)，好對其做潤滑，讓設(shè)備不會出現(xiàn)損壞或者運(yùn)轉(zhuǎn)失靈的情況。為了能夠增加設(shè)備的使用壽命，每年仍然需要大修一次，更換襯板，對兩道篩面進(jìn)行修整等。振動電機(jī)要拆下檢查，并給電機(jī)軸承換油，如果軸承損壞，則要更換。

直線脫水篩采用雙振動電機(jī)驅(qū)動，當(dāng)兩臺振動電機(jī)做同步、反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，其偏心塊所產(chǎn)生的激振力在平行于電機(jī)軸線的方向相互抵消，在垂直于電機(jī)軸的方向疊為一合力，因此篩機(jī)的運(yùn)動軌跡為一直線。其兩電機(jī)軸相對篩面有一傾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在篩面上被拋起跳躍式向前作直線運(yùn)動，從而達(dá)到對物料進(jìn)行篩選和分J的目的?？捎糜诹魉€中實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè)。具有能耗低、、結(jié)構(gòu)簡單、易維修、全封閉結(jié)構(gòu)無粉塵溢散的特點(diǎn)。
1、關(guān)于安裝：傳統(tǒng)固定設(shè)備需要耗費(fèi)大量時(shí)間與金錢去進(jìn)行打樁，而該款設(shè)備占地面積可大大減少，安裝也較為簡易，屬于間接性節(jié)省您的前期投資。
2、關(guān)于作業(yè)：現(xiàn)在流動性強(qiáng)的項(xiàng)目是越來越多，無論是節(jié)能式或者大型式，轉(zhuǎn)場都十分方便，行走更加自由，可直接開著抵達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場，物料無需再遠(yuǎn)距離運(yùn)輸，節(jié)省了大筆資金。
3、關(guān)于收益：除卻以上，該設(shè)備的后期收益也是一大亮點(diǎn)，環(huán)保的生產(chǎn)，無論冬夏，不管白天黑夜，均可實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，長時(shí)間保持穩(wěn)定的生產(chǎn)狀態(tài)，適應(yīng)各種復(fù)雜的地形條件，可令您快速回本進(jìn)入高額盈利狀態(tài)。

入料尾礦由給料箱（或旋流器）均勻給入篩子入料口處，在與水平成45度安裝泄水篩板處脫除約1/3左右的水分，進(jìn)入平面篩板與傾斜篩板的結(jié)合部后，出現(xiàn)物料的積聚，物料顆?？恐亓Τ两?，開始形成較薄的濾層，濾層又阻止其余顆粒透篩，使得濾層逐漸增厚。 未能透篩的水在濾層上部形成水池，由于此處濾層較薄，水分陸續(xù)在強(qiáng)烈的運(yùn)動下逐漸脫去，由于高頻低振幅的振動狀態(tài)，使得形成濾層的尾礦振的越來越密實(shí)，并振動至排料口處，物料形成濾餅狀，物料中的水分除從篩面脫除一部分外，其余由于毛細(xì)作用浮現(xiàn)于料層表面，由于篩面負(fù)傾角安裝，水不會從排料口溢出，表面水會流向結(jié)合部水池，從而完成物料脫水作業(yè)。
對于傳統(tǒng)的水洗砂工藝來說，分為以下幾個步驟：首要階段：篩分——物料經(jīng)料倉輸送至振動篩進(jìn)行水洗篩分；
階段：正長巖水洗砂——篩分后物料再輸送至葉輪洗砂機(jī)進(jìn)行水洗砂；
第三階段：脫水——水洗后的物料送至脫水篩進(jìn)行脫水處理；
第四階段：細(xì)砂回收——洗砂廢水通過溜槽進(jìn)入細(xì)沙回收機(jī)進(jìn)行泥沙分離細(xì)砂提取；
第五階段：成品砂。
當(dāng)然，不論振動脫水篩還是洗砂機(jī)，都需要根據(jù)現(xiàn)場的砂子或石子的含泥量，及含雜質(zhì)量來選擇合適的機(jī)械設(shè)備，也不是說哪種產(chǎn)量大就選擇哪種，二者皆有各自的優(yōu)點(diǎn)和各自不同的特點(diǎn)，還是得根據(jù)您的實(shí)際情況來選擇購買機(jī)械設(shè)備。

ZKR脫水篩簡介
細(xì)砂回收機(jī)的是針對漿狀物料脫水、脫介、脫泥開發(fā)的設(shè)備，該機(jī)較大特點(diǎn)是可以很好的解決制砂行業(yè)的細(xì)砂流失問題。細(xì)砂回收機(jī)又稱尾沙回收機(jī)、細(xì)砂提取機(jī)、細(xì)沙收集機(jī)、泥沙分離機(jī)、泥漿分離機(jī)、砂水混合物處理系統(tǒng)等脫水篩，主要作用是脫水、脫泥、脫介，可用于砂石料廠水洗砂、選煤廠煤泥回收、選礦廠尾礦干排等，因此也叫砂石脫水篩、礦用脫水篩、煤泥脫水篩、尾礦脫水篩、高頻脫水篩等。
結(jié)構(gòu)和工作原理
脫水篩采用了雙電機(jī)自同步技術(shù)，通用型偏心塊、可調(diào)振幅振動器。主要由篩箱、激振器、支承系統(tǒng)及電機(jī)組成。篩板上偏5o，篩板后部與主板成45o角，整個結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)*特。兩個互不聯(lián)系的振動器作同步反向運(yùn)轉(zhuǎn)，兩組偏心質(zhì)量產(chǎn)生的離心力沿振動方向的分力疊加，反向離心抵消，從而形成單一的沿振動方向的激振動，使篩箱做作往復(fù)直線運(yùn)動。
細(xì)砂回收機(jī)的用途
大部分朋友都知道細(xì)砂回收機(jī)的作用就是用來洗砂的,可以說在洗砂回收站,細(xì)砂回收機(jī)是不可以缺少的一款設(shè)備,那么該細(xì)砂回收機(jī)到底具有哪些用途呢,小編就來給朋友們說一說,**要知道細(xì)砂回收機(jī)的清洗并不是簡單的用水沖洗一下就可以,這樣是可以清除覆蓋在砂石表面的雜質(zhì),也會破壞砂粒上的水汽層,有利于脫水,起到清洗砂的作用,還有一點(diǎn)就是洗砂機(jī)還可以防止堵塞,漏斗的,讓破碎篩分設(shè)備的處理量大大下降,讓生產(chǎn)無法進(jìn)行.所以**的細(xì)砂回收機(jī)它的清洗效果是比較好的,在礦山,交通,化工,水利水電,混凝土攪拌站等行業(yè)使用,現(xiàn)在的細(xì)砂回收機(jī)清洗過沙粒之后,可以獲得比較好的精礦,就是從礦石清洗后獲得的合格的精礦,還可以清洗石灰石,根據(jù)所需要清洗的石料,來選擇不同的洗砂機(jī)設(shè)備,要知道細(xì)砂回收機(jī)的作用有很多,用途也比較廣泛。