數(shù)控鋼筋籠滾籠機(jī)參數(shù)：
型號(hào) HH-3000R
繞筋直徑 Φ500-φ3000mm
鋼筋籠長(zhǎng)度 （12米標(biāo)準(zhǔn)型，支持加長(zhǎng)，大機(jī)型30米）
繞線線速 0--15.4m/min（i=59*1.25=73.75）
小車速度 0--1.38m/min（i=593）
操控方式 數(shù)控輸入、遙控器
膠輥電機(jī) 7.5kw 國(guó)標(biāo)全銅
調(diào)直電機(jī) 5.5kw 國(guó)標(biāo)全銅
行走電機(jī) 2.2kw 國(guó)標(biāo)全銅
電源 380V 50-60HZ
額定功率 15.5kw
總重 約3000kg
尺寸 12000*5500*2501mm
盤筋放線架 1套
電控系統(tǒng) 1臺(tái)數(shù)控配電柜,.3套品牌變頻器.1個(gè)減速機(jī)操作簡(jiǎn)單.易維護(hù).程序?qū)嵱?適合工地工人現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)
隨機(jī)工具及說明書 1套
標(biāo)配型 12米
標(biāo)配大電纜 12米滾籠機(jī)配置12米大電纜線
行走軌道 無縫鋼管

數(shù)控鋼筋籠滾籠機(jī)的生產(chǎn)步驟：
將路橋工人做好的橋梁骨架放置于地籠機(jī)的膠輥上，按動(dòng)數(shù)控配電柜或者遠(yuǎn)程遙控器操控，讓機(jī)器自動(dòng)繞筋，一邊滾籠一邊成型的骨架，人工焊接或者人工綁扎，有的可配置全自動(dòng)機(jī)器人焊接。

工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是數(shù)控機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時(shí)工程監(jiān)理幾乎每天都到加工進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工后，監(jiān)理對(duì)機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實(shí)行了“”。
于主筋在其圓周布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節(jié)省了吊裝時(shí)間。

數(shù)控鋼筋籠滾籠機(jī)概述
在各類建筑施工中，鋼筋加工是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，尤其在橋梁施工中，鋼筋籠的加工是基礎(chǔ)建設(shè)的重要環(huán)節(jié)。在過去傳統(tǒng)的施工中，鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的方式，除了效率低下外，主要的缺點(diǎn)是制作的鋼筋籠質(zhì)量差，設(shè)備尺寸不規(guī)范，影響到工程建設(shè)的工期與質(zhì)量。鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、矯直、強(qiáng)化冷拉延伸、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、焊接鋼筋網(wǎng)等。鋼筋籠成型機(jī)是將這些設(shè)備有機(jī)的結(jié)合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，減少了各個(gè)環(huán)節(jié)間的工藝時(shí)間和配合偏差，大大提高了鋼筋籠成型的質(zhì)量和效率，為鋼筋籠的集中制作、統(tǒng)一配送提供了奠定了良好的技術(shù)和物質(zhì)基礎(chǔ)。同時(shí)，新型鋼筋籠成型機(jī)的使用將大大的減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，為施工單位創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。鋼筋籠成型機(jī)的使用，了鋼筋籠加工的新局面，是今后鋼筋籠加工的發(fā)展方向。
筋籠成型機(jī)基本工藝流程
上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動(dòng)盤→卸籠→降下液壓支撐→移動(dòng)盤歸位→

數(shù)控鋼筋籠滾籠機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)
數(shù)控鋼筋籠滾籠機(jī)是在手工焊制的基礎(chǔ)上開發(fā)出的新型鋼筋加工設(shè)備，吸收了目前同類鋼筋籠成型機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，采用了仿真技術(shù)和數(shù)控技術(shù)，與傳統(tǒng)的鋼筋籠成型方式相比，具有如下優(yōu)勢(shì)或特點(diǎn)。
1、數(shù)控鋼筋籠滾籠機(jī)自動(dòng)化程度高，加工成型速度快。與普通人工成型方式相比，是傳統(tǒng)人工制作的3～4倍。正常情況下12米設(shè)備，備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個(gè)人一天可以加工出20多個(gè)12米長(zhǎng)成品的籠子（備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測(cè)管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），工作。
2、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，精度高；由于采用機(jī)械旋轉(zhuǎn)的方式，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內(nèi)箍筋，鋼筋籠直徑一致，可確保鋼筋籠度。產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時(shí)工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工，監(jiān)理對(duì)機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實(shí)行了“”。
3、加工成本大大降低，完成同樣任務(wù)量時(shí)，機(jī)械制作可節(jié)省人力3/4。
4、場(chǎng)地適應(yīng)力強(qiáng)?？梢愿鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地大小、需加工的分節(jié)鋼筋籠的長(zhǎng)度組合布置鋼筋籠成型機(jī)，解決了同類產(chǎn)品場(chǎng)地大小滿足鋼筋籠成型機(jī)要求的現(xiàn)象；方便運(yùn)輸、拆裝簡(jiǎn)單：整套鋼筋籠成型機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)理念，非常適合工地方式的流動(dòng)性大、經(jīng)常搬遷的特點(diǎn)。
5、工人疲勞強(qiáng)度大大降低，由于機(jī)械化作業(yè)，工人起作用。
6、箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，降低了施工成本.由于主筋在其圓周布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節(jié)省了吊裝時(shí)間
7、對(duì)于盤筋，可以配套冷拉設(shè)備，既除銹，又增加了鋼筋抗拉強(qiáng)度，同時(shí)還產(chǎn)生出了效益。
8、承料分格盤支架采用了拆裝組合式，根據(jù)鋼筋籠主筋根數(shù)的多少，可以快速方便地拆裝組合成與主筋根數(shù)相同的分格盤，從而克服了同類產(chǎn)品固定的二十根，不可拆分增減的弊端。解決了由于承料格不能均分主筋，避免把分料格拉壞現(xiàn)象的發(fā)生。使鋼筋籠在成型過程中，更加流暢，避免主筋人為彎折現(xiàn)象的發(fā)生。

邢臺(tái)海匯機(jī)床有限責(zé)任公司，成立于2006年，地處于滏陽(yáng)工業(yè)區(qū)，工業(yè)基礎(chǔ)雄厚，交通便捷，緊鄰邢衡高速口，距邢臺(tái)東高鐵站25公里。我公司致力于鋼筋預(yù)應(yīng)力設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)，擁有立的CNC數(shù)控設(shè)備研究中心，擁有國(guó)的機(jī)械設(shè)計(jì)加工團(tuán)隊(duì)，公司主要生產(chǎn)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)，曲線型全自動(dòng)彎箍機(jī)，鋼筋籠滾籠機(jī)，鋼筋彎曲中心，螺旋筋成型機(jī)，五機(jī)頭彎箍機(jī)，鋼筋調(diào)直機(jī)，鋼筋切斷機(jī)等。數(shù)控加全自動(dòng)品牌，尤其是生產(chǎn)HH4-12型全自動(dòng)彎箍機(jī)和鋼筋籠滾籠機(jī)，產(chǎn)量和銷量均創(chuàng)出不錯(cuò)的成績(jī)，并出口海外，07年被河北省評(píng)為省zhiming商號(hào)企業(yè)，公司通過質(zhì)量管理體系的認(rèn)證、新廠房的建設(shè)、員工的培訓(xùn)等一系列措施，使海匯公司又上了一個(gè)新臺(tái)階，每年的銷售產(chǎn)量以數(shù)倍遞增方式在發(fā)展。公司擁有自營(yíng)jinchukou權(quán)，具備辦理chukoushangjian，熱忱歡迎廣大用戶來信、來電，咨詢訂購(gòu)。