檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。

4、按所折板料厚度、選擇適當模口，?？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。

5、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。

6、折彎狹板料時，應將系統(tǒng)工作壓力適當降低，以免損壞模具。

7、調節(jié)滑塊行程時，應調量小于100，以免損壞機器。

8、折彎前，應將上下模具間的間隙調整均勻一致。

工作時，將所需冷彎加工的型鋼由系統(tǒng)的門式托架推放在兩主動滾輪之間，啟動液壓系統(tǒng)使液壓缸推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待達到設計所需弧度時關閉液壓系統(tǒng)，啟動機械傳動系統(tǒng)，使主動滾輪轉動并依靠摩擦力帶動型鋼平穩(wěn)緩慢前行，從而實現(xiàn)連續(xù)冷彎作業(yè)。

設備須安裝在堅硬的基礎面上，找正、以進給導軌面處于水平位置為準。

　?、诠ぷ咒撛谒降墓ぷ髋_上工作。

　?、墼跍p速機內加入40號機械油至標準。

　?、芤簤河拖鋬燃訚M46號抗磨液壓

　?、蓦娫淳€接好之后，要檢查油泵電機轉向是否正確；如若不同，及時調整。其次檢查主動輪轉向是否一致，如若不同及時調整。

試機之前:空運行15分鐘以上；期間要不斷轉換主動輪的轉向，頂輪的前后運動工作，同時觀察各部件的運轉情況，并做好記錄，以便查證。然后做如下工作：

　?、邫z查各緊固螺栓有無松動，如有及時鎖緊。

　　⑧檢查油路是否有滲漏現(xiàn)象，并及時處理；同時檢查油缸系統(tǒng)壓力大小（將壓力調到8兆帕），并調整；切記壓力不得超過16兆帕。

　?、嵩嚈C:將工件放置于主動輪與頂輪之間，將頂輪向前推進，當工件與頂輪主動輪接觸時，頂輪停止并把刻度指針數(shù)記下，同時按設計好的進給量表來調節(jié)所需要的油缸行程，直至達到所彎曲的尺寸。

　　⑩在使用中活塞桿表面如發(fā)現(xiàn)有雜物應及時用干凈棉紗擦除，以免拉傷。

　　?緊急制動：在使用過程中如遇到特殊情況，及時按下急停按鈕，緊急停機；檢查處理。

為促進振首安全生產工作的深入提供了科學依據(jù)和冷彎機支撐，各振首自行組織學習，貫穿到各級人員以及員工，并成立小組，組織開展自查自整自評，自評得分達到振首所申請級別的相應分數(shù)后，由評審單位組織冷彎機進行檢查評分(復評)，根據(jù)復評得分確定振別，由安全生產部門進行核準 云南工字鋼冷彎機 數(shù)控冷彎機廠家 工字鋼冷彎機代理商奧法施用的工法，在施工時可以根據(jù)地段的不同來選擇性采用鉆爆法施工，實施光面爆破。

在具體操作中，要以和利用圍巖的自承能力作為出發(fā)點，盡量對圍巖的擾動，可以考慮采用“中洞，預留光爆層，光爆擴邊”的復式開挖法。開挖導洞，根據(jù)斷面尺寸來確定導洞斷面大小，鉆孔前測量中線和水平線，按畫好的炮眼位置和順序鉆孔，裝藥和填炮泥與一般爆破相類似；然后再二次開挖，根據(jù)情況的不同來確定導洞挖掘的深度開挖光爆層，通過復式開挖法讓光面爆破痕留存率達到90%以上，使開挖輪廓與設計輪廓更加吻合，圍巖的擾動，能夠很好地體現(xiàn)出奧法的施工優(yōu)點