板筋彎箍一體機的控制系統(tǒng)
數(shù)控鋼筋彎箍機的控制系統(tǒng)主要由PLC、觸摸屏（HMI）和伺服電機組成，他的主要控制方式為：操作人員通過觸摸屏（HMI）對所需加工的鋼筋圖形進行編輯，包括各邊長度的彎曲角度的設(shè)定，編輯完成并將指令下發(fā)到PLC后，PLC即可按照尺寸通過信號傳遞，控制伺服電機的左右行走和上下彎曲，自動完成鋼筋加工。
一、PLC（可編程邏輯控制器）

PLC，數(shù)控鋼筋箍筋機的大腦，所有命令的動作都來源于此。所有的信號輸入、輸出都在這。

PLC程序的機構(gòu)主要分為數(shù)據(jù)運算、邏輯判斷及動作執(zhí)行三部分。由于鋼筋加工涉及到的數(shù)據(jù)運算量較大，整個控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)運算工作也主要交給了PLC完成。在PLC程序中，動作執(zhí)行部分的程序采用了步進流程，結(jié)構(gòu)比較清晰，可讀性較高，同時也避免了程序處理復雜邏輯動作時的相互干擾和誤動作的產(chǎn)生，提高了運算效率，也減少了程序的掃描周期，提到了穩(wěn)定性。

二、HMI（觸摸屏）及操控臺

我公司全自動鋼筋箍筋機均采用HMI對設(shè)備進行的任務(wù)的輸入和下發(fā)。HMI程序的結(jié)構(gòu)主要分為數(shù)據(jù)錄入、狀態(tài)監(jiān)控及信息提示三部分。數(shù)據(jù)錄入包括設(shè)備工作參數(shù)的設(shè)置。產(chǎn)品加工尺寸的設(shè)定，以及圖形庫數(shù)據(jù)的存儲和調(diào)用；狀態(tài)監(jiān)控包括了整個系統(tǒng)當前輸入輸出點的狀態(tài)顯示，并可對整個設(shè)備的各執(zhí)行機構(gòu)進行手動操作；信息提示包括各種報警信息的提示，參數(shù)設(shè)置的爆竹提示，以及一些非法操作的警告提示。設(shè)備的HMI的人機交互界面經(jīng)過建科的工程師進一步改良，使得工人更方便輸入任務(wù)信息，數(shù)據(jù)的輸入和輸出更加直觀、清晰。

三、伺服控制系統(tǒng)

邢臺海匯的多功能鋼筋彎箍機均采用伺服電機控制設(shè)備，鋼筋的送進、折彎均執(zhí)行，了成品箍筋的質(zhì)量和加工速度。

自動鋼筋彎箍機注意事項：

1. 操作時需要穿戴好防護裝備，如工作服、手套、護目鏡等。確保操作人員的安全。

2. 注意機器的穩(wěn)定性，避免因機器晃動而導致意外傷害。

3. 嚴禁將手部或其他身體部位放入機器工作區(qū)域，以免造成傷害。

4. 注意刀模和刀模間距的調(diào)整，確保彎曲效果符合要求。

5. 注意加工過程中的溫度變化，避免因過熱而導致設(shè)備故障或事故發(fā)生。

6. 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停機檢查，并及時尋求維修人員的幫助。

智能鋼筋彎箍機具有如下特點：
1、可加工箍筋、板筋。
2、反向送料機構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊具有自動對中功能使鋼筋反向彎曲時也能穩(wěn)定輸送。
3、可調(diào)節(jié)收料架，根據(jù)加工需求進行拓展延長，更加人性化設(shè)計。
4、智能化圖形界面，在操作界面實時顯示加工形狀，操作更為直觀。

智能鋼筋彎箍機空壓機需定期維護和保養(yǎng)
空壓機是一種用于將空氣壓縮成高壓氣體的機械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和制造行業(yè)。保養(yǎng)和維護對于確?？諌簷C的正常運行和延長其使用壽命至關(guān)重要。以下是空壓機保養(yǎng)維護的詳細解答，包含了一些基本的保養(yǎng)維護步驟。
1. 常規(guī)清潔
定期清潔空壓機是保持其順暢運行的關(guān)鍵。操作過程中產(chǎn)生的灰塵、油脂、污垢和水分都需要清理干凈。清潔需使用的清洗劑或干凈的布擦拭，不要使用腐蝕性強的化學品，以免損壞機器表面。特別注意，空壓機在清潔時需斷電和排空壓縮空氣。

2. 濾芯更換
空壓機的濾芯需要經(jīng)常更換以保持其率運行，濾芯的頻次可以根據(jù)針對不同條件和機器類型而有所不同。一般每個季度檢查一次，必要時可以立即更換。
3. 油液更換
空壓機的油液也需要定期更換。油液中的水分和雜質(zhì)會降低空壓機的效率，對機器產(chǎn)生不利影響。一般建議每年更換一次，根據(jù)不同情況可以酌情增減。

4. 維護壓縮機的干燥器
壓縮機的干燥器經(jīng)常需要更換，以防止過量的水分腐蝕和損害設(shè)備。將濕度保持在合適的水平，可以緩解壓縮機受到的壓力，延長其使用壽命。

5. 更換皮帶
如果空壓機的驅(qū)動皮帶出現(xiàn)磨損或裂紋，需要及時更換。檢查皮帶定期進行，基于使用情況，可以每隔6個月或一年一次檢查。當檢查到皮帶有問題時，應(yīng)立即進行更換。

數(shù)控鋼筋彎箍機與傳統(tǒng)鋼筋加工的對比

實際證明，數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用于鋼筋加工施工體現(xiàn)出多方面的優(yōu)勢，加工可以精度，加工，可以降低操作者的勞動強度。

適用性
數(shù)控鋼筋彎箍機加工：適用于規(guī)?；?、標準化工程。
傳統(tǒng)鋼筋加工：適用于一般小型工程。

加工質(zhì)量
數(shù)控鋼筋彎箍機加工：運用電腦來對數(shù)控操作進行控制，具有度高，質(zhì)量穩(wěn)定的特征
傳統(tǒng)鋼筋加工：主要靠人工來進行操作，線的定位度較差，且效率取決于工作人員的熟練程度。

勞動強度
數(shù)控鋼筋彎箍機加工：操作人員在確定好參數(shù)后，直接輸入系統(tǒng)即可，無需對鋼筋加工的全過程進行監(jiān)督。
傳統(tǒng)鋼筋加工：需要人工進行鋼筋的搬運工作，對于長鋼筋的搬運則需要更多的人力，作業(yè)工作量大，并且勞動強度不低。

管理難度
數(shù)控鋼筋彎箍機加工：鋼筋加工質(zhì)量得到，并且成品驗收的流程較為簡單。
傳統(tǒng)鋼筋加工：鋼筋加工質(zhì)量受到區(qū)域和工人作業(yè)水平的影響。鋼筋半成品的質(zhì)量得不到有 效的。

施工安全
數(shù)控鋼筋彎箍機加工：安全作業(yè)人員只需要在系統(tǒng) 內(nèi)輸入?yún)?shù)并且將鋼筋插入到操作臺即可，安全問題較少。
傳統(tǒng)鋼筋加工：作業(yè)人員需要對鋼筋加工的全 過程進行參與，容易出現(xiàn)一些安全問題。

環(huán)境影響
數(shù)控鋼筋彎箍機加工：就地取用鋼筋，鋼筋的尺寸準 確度較高，加工資源得到了合理的應(yīng)用。
傳統(tǒng)鋼筋加工：現(xiàn)場堆放鋼筋較多，缺乏一定 的規(guī)范性，加工的余料和廢料較為雜亂。

選購全自動鋼筋彎箍機識別電機質(zhì)量
1、所有的需要用電的設(shè)備都會有電機的存在，電機是產(chǎn)生動力的原點，全自動鋼筋彎箍機也不例外。因而選購要觀察這臺數(shù)控鋼筋彎箍機是采用的什么電機，什么品牌。不同品牌的伺服電機價格上差距很大，質(zhì)量上的差距也很大。大家可以登錄電機品牌的官網(wǎng)查詢電機價格。另外電機有國標和非標兩種，非標的電機雖然功率大但是質(zhì)量和價格都非常低，一定要注意識別。
2、但是如果用來驅(qū)動鋼筋的調(diào)直和切斷，電機直接帶動輪子是十分不正常的 .這個時候我們就需要用到減速機。減速機是一種齒輪箱體，就像我們汽車的變速箱 ,我們車子掛1擋時，發(fā)動機的轉(zhuǎn)速其實很高，但是車子的行走速度卻是很慢的，車子的行走力量也是大的。這就是變速箱的作用,也是我們要說的減速機的作用。
3.全自動鋼筋彎箍機的剪切刀頭和送絲輪是常見的易損件,觀看數(shù)控鋼筋彎箍機的剪切刀頭材質(zhì)和大小以及做工。了解剪切刀頭是否耐用。送絲輪材質(zhì)是否耐磨。
4.全自動鋼筋彎箍機的調(diào)直結(jié)構(gòu)有曲線調(diào)直和壓輪調(diào)直兩種,曲線調(diào)直是新出現(xiàn)的一種調(diào)直效果比較好的調(diào)直方式，曲線調(diào)直的調(diào)直速度想必比壓輪調(diào)直的。
數(shù)控鋼筋彎箍機利用電機的正反轉(zhuǎn)對鋼筋進行雙向彎曲。中央軸可替代便于維修?？梢圆捎弥悄芑刂?，主要合用于建筑冷軋帶肋鋼筋、熱軋三級鋼筋、冷軋光園鋼筋和熱軋盤圓鋼筋的彎鉤和彎箍。具有設(shè)備使用故障率低，彎曲鋼筋速度快耗能低不損肋，噪音小輕；有合用運行可靠等特點。