板筋彎箍一體機(jī)的控制系統(tǒng)
數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)的控制系統(tǒng)主要由PLC、觸摸屏（HMI）和伺服電機(jī)組成，他的主要控制方式為：操作人員通過觸摸屏（HMI）對所需加工的鋼筋圖形進(jìn)行編輯，包括各邊長度的彎曲角度的設(shè)定，編輯完成并將指令下發(fā)到PLC后，PLC即可按照尺寸通過信號傳遞，控制伺服電機(jī)的左右行走和上下彎曲，自動(dòng)完成鋼筋加工。
一、PLC（可編程邏輯控制器）

PLC，數(shù)控鋼筋箍筋機(jī)的大腦，所有命令的動(dòng)作都來源于此。所有的信號輸入、輸出都在這。

PLC程序的機(jī)構(gòu)主要分為數(shù)據(jù)運(yùn)算、邏輯判斷及動(dòng)作執(zhí)行三部分。由于鋼筋加工涉及到的數(shù)據(jù)運(yùn)算量較大，整個(gè)控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)運(yùn)算工作也主要交給了PLC完成。在PLC程序中，動(dòng)作執(zhí)行部分的程序采用了步進(jìn)流程，結(jié)構(gòu)比較清晰，可讀性較高，同時(shí)也避免了程序處理復(fù)雜邏輯動(dòng)作時(shí)的相互干擾和誤動(dòng)作的產(chǎn)生，提高了運(yùn)算效率，也減少了程序的掃描周期，提到了穩(wěn)定性。

二、HMI（觸摸屏）及操控臺

我公司全自動(dòng)鋼筋箍筋機(jī)均采用HMI對設(shè)備進(jìn)行的任務(wù)的輸入和下發(fā)。HMI程序的結(jié)構(gòu)主要分為數(shù)據(jù)錄入、狀態(tài)監(jiān)控及信息提示三部分。數(shù)據(jù)錄入包括設(shè)備工作參數(shù)的設(shè)置。產(chǎn)品加工尺寸的設(shè)定，以及圖形庫數(shù)據(jù)的存儲和調(diào)用；狀態(tài)監(jiān)控包括了整個(gè)系統(tǒng)當(dāng)前輸入輸出點(diǎn)的狀態(tài)顯示，并可對整個(gè)設(shè)備的各執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行手動(dòng)操作；信息提示包括各種報(bào)警信息的提示，參數(shù)設(shè)置的爆竹提示，以及一些非法操作的警告提示。設(shè)備的HMI的人機(jī)交互界面經(jīng)過建科的工程師進(jìn)一步改良，使得工人更方便輸入任務(wù)信息，數(shù)據(jù)的輸入和輸出更加直觀、清晰。

三、伺服控制系統(tǒng)

邢臺海匯的多功能鋼筋彎箍機(jī)均采用伺服電機(jī)控制設(shè)備，鋼筋的送進(jìn)、折彎均執(zhí)行，了成品箍筋的質(zhì)量和加工速度。

鋼筋箍筋機(jī)造成磨損的原因：

一、鋼筋箍筋機(jī)在我們的實(shí)際應(yīng)用中，有很多操作數(shù)控彎箍機(jī)的相關(guān)人員并不懂得機(jī)器的操作程序和機(jī)械的性能，所在使用中很可能會(huì)誤操作，結(jié)果造成數(shù)控彎箍機(jī)的損壞。

二、我們一定要清楚地知道我們機(jī)械設(shè)備的大負(fù)荷是多少，河北省邢臺數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)，從而防止在使用中機(jī)械因負(fù)荷過大而損壞。

三、鋼筋箍筋機(jī)的負(fù)荷一定要均勻的加速，使機(jī)械處于一個(gè)相對較平穩(wěn)的負(fù)荷下進(jìn)行變動(dòng)。

五、鋼筋箍筋機(jī)磨損起因就是因?yàn)榉雷o(hù)工作沒有做到位造成，讓彎箍零件運(yùn)行油污溢出，對原本運(yùn)行環(huán)境形成沖擊影響，造成運(yùn)轉(zhuǎn)中磨損情況加劇，數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)多少錢，在加上數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)零件運(yùn)行頻率不斷升高，多方面因素影響下造就運(yùn)行故障發(fā)生。

智能鋼筋彎箍機(jī)具有如下特點(diǎn)：
1、可加工箍筋、板筋。
2、反向送料機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊具有自動(dòng)對中功能使鋼筋反向彎曲時(shí)也能穩(wěn)定輸送。
3、可調(diào)節(jié)收料架，根據(jù)加工需求進(jìn)行拓展延長，更加人性化設(shè)計(jì)。
4、智能化圖形界面，在操作界面實(shí)時(shí)顯示加工形狀，操作更為直觀。